Decaparea electrochimica are scopul de a indeparta impuritatile de suprafata si oxizii care sunt produsi in timpul procesului mecanic.

Procesul utilizeaza solutii chimice, de obicei cele acide, si fluxul de curent electric.

Piesa metalica poate fi curatata prin scufundarea acesteia intr-un lichid chimic cu bai electrochimice adecvate sau prin operarea directa pe zona afectata cu tampoane adecvate, adaugate in solutie chimica.

Decaparea-electrochimica-Tehnologia-inovatoare-cu-invertor-figura2

Decapare electrochimica cu tampoane

Decaparea-electrochimica-Tehnologia-inovatoare-cu-invertor-figura3

Decapare electrochimica in baie de chimicale

Comparativ cu baia, procesul electrochimic cu tampon – implementat in Clinox Line – are multe avantaje:

  • Se concentreaza numai pe zone specifice (suduri, puncte de coroziune, impuritati localizate etc.);
  • In cazul finisajelor speciale de suprafata (finisaje satinate, suprafete oglindite, desene etc.), nu modifica intreaga suprafata a piesei;
  • Este mai ieftin deoarece evita costurile de constructie ale instalatiei de scaldat (echipamente, hidro, sisteme electrice, sisteme de securitate etc …);
  • Este mai imediata, deoarece nu implica numeroasele etape ale baii de decapare (pre-decapare, clatire, decapare, clatire dubla, pasivare, clatire).

Cu toate acestea, baia de decapare are avantajele sale:

  • creeaza o suprafata regulata si neteda pe intreaga piesa,
  • ajunge in toate partile piesei si este capabil sa curate geometrii complexe care nu sunt accesibile cu un tampon.

Decaparea electrochimica este utilizata pe scara larga, deoarece este mai rapida decat decaparea chimica si garanteaza o curatare de inalta calitate.

In cazul sudarii din otel inoxidabil, decaparea electrochimica este utilizata nu numai din motive estetice, ci si pentru a creste rezistenta la coroziune. Dupa sudare, la suprafata se formeaza carburi de crom si apar contaminari. Acesti doi factori epuizeaza proprietatile anticorozive ale otelului, deoarece creeaza conditii favorabile pentru a incepe un proces de coroziune care, in timp, va duce la defectiuni periculoase.

Decaparea este utilizata pentru a indeparta orice reziduu de pulbere de fier care s-ar fi putut depune pe otel, mai ales atunci cand gaurirea mecanica, strunjirea, sudarea se efectueaza in acelasi mediu in care se gaseste piesa mecanica.

Zona in care depozitele de pulbere de fier este cea mai supusa coroziunii generalizate sau localizate.

Decaparea-electrochimica-Tehnologia-inovatoare-cu-invertor-figura4

Crapatura sudurii

Decaparea-electrochimica-Tehnologia-inovatoare-cu-invertor-figura5

Coroziune generala

Procesul electrochimic este foarte popular deoarece:

  • Comparativ cu decaparea chimica, nu lasa halouri si pete;
  • Nu foloseste solutii chimice pe baza de acid azotic si clorhidric, care sunt extrem de agresive;
  • Comparativ cu curatarea mecanica, nu produce contaminare cauzata de particule abrazive care se blocheaza pe suprafata otelului.
procesul-electrochimic-de-decapare-figura6

Componenta electrica a procesului este foarte importanta, deoarece permite optimizarea si cresterea vitezei procesului. Intr-adevar, atunci cand curentul electric curge pe piesa, acesta poate actiona ca catod sau anod.

Daca piesa sufera o polarizare catodica, hidrogenul molecular se dezvolta la suprafata datorita prezentei ionilor de hidrogen.

Aciditatea solutiei genereaza acesti ioni de hidrogen.

Polarizarea catodica:

  • Produce un „efect mecanic” de detasare si rupere a sudurilor reziduale datorita prezentei gazului (hidrogen);
  • Actioneaza ca un inhibitor impotriva solubilizarii metalelor. Aceasta metoda se numeste protectie catodica.

Daca piesa sufera polarizare anodica, au loc urmatoarele reactii:

  • Reactie de dizolvare a metalului: metalul se transforma in ioni, care curg in solutia chimica;
  • Productia de oxigen. Cand metalul este greu de oxidat (de exemplu aurul) sau este usor solubil (plumb in acid sulfuric), procesul este mai rapid.

Cu acest tip de polarizare, in cazul in care piesa de metal este compusa din otel carbon sau fier, suprafata devine foarte reactiva si tinde sa se oxideze din nou atunci cand este expusa la aer. In aceasta polarizare, decaparea este foarte accelerata.

Procesul trebuie sa se opreasca dupa ce reziduul a fost indepartat, astfel incat sa se evite indepartarea excesului de material metalic.

Acest proces este utilizat de masinile liniei noastre Clinox pentru a obtine o sudura stralucitoare, curata sau piese metalice electro-lustruite prin imersiune.

sudura-lustruita-brindustry-group

Sudura lustruita

Procesul de lustruire folosind Clinox REC

Procesul de lustruire folosind Clinox REC

Tehnologia avansata a Clinox Rec, printr-o reactie electrochimica imediata si recircularea produsului chimic, asigura decaparea, pasivarea si lustruirea oricarei suduri din otel inoxidabil, indiferent de finisaj, fara a pierde timpul si fara a lasa inele, in deplina siguranta pentru operator.

Clinox Rec este o masina profesionala conceputa pentru companiile care necesita o productivitate ridicata. Datorita tehnologiei sale cu invertor, asigura o productivitate de 96% (in loc de 44% din masinile dotate cu transformatoare).

Puteti citi mai multe despre Clinox Rec aici.

Cel mai raspandit mod de curent, utilizat si in masinile Clinox de la Nitty-Gritty, este o polarizare alternativa a piesei. In acest caz, piesa este catod polarizat si anod alternativ, combinand efectele celor doua procese si obtinand:

  • Dezvoltarea hidrogenului gazos (catod);
  • Solubilizarea sudurii (anodului).

Aceste doua procese functioneaza impreuna pentru a detasa reziduurile si a proteja metalul de dedesubt.

Acest lucru face ca polarizarea alteranta sa fie mai rapida.

Tehnologia actuala de transmisie utilizata este foarte importanta.

Diferenta se face prin utilizarea fie a unui transformator, fie a unui invertor.

tehnologia-cu-invertor-nitty-gritty-brindustry-group

Tehnologia Transformer VS Tehnologia Inverter folosita de Nitty Gritty

Dupa cum puteti vedea in figura, tehnologia Inverter are multe avantaje, in comparatie cu tehnologia Transformer:

  • Dispozitivul este mai usor;
  • Curentul este corectat in mod constant in timpul procesului de decapare (Corectia factorului de putere). In acest fel, masina Clinox controleaza curentul pentru a evita scanteile si scurtcircuitele care pot deteriora suprafata otelului si pot crea gropi microscopice;
  • Costul alimentarii cu energie electrica este mai mic: eficienta este dublata.

Procesul de decapare electrolitica se incheie cu neutralizare.

Dupa decapare, suprafata este acoperita de un strat de acid care, daca nu este neutralizat, poate compromite intregul proces de curatare si poate produce daune ireparabile.

Decaparea-electrochimica-Tehnologia-inovatoare-cu-invertor-figura11
Decaparea-electrochimica-Tehnologia-inovatoare-cu-invertor-figura12.png

Neutralizarea suprafetei inseamna tratarea acesteia cu o solutie care ii va restabili valorile pH-ului, ducand la neutralitate. Solutia neutralizanta este de baza. Cand reactioneaza cu solutia acida utilizata in decaparea electrochimica, cresc valorile pH-ului la 6-7.

Daca nu ai gasit toate informatiile de care aveai nevoie si vrei sa ne intrebi ceva, sau iti place ce vezi si doresti o oferta din partea noastra, atunci completeaza formularul din dreapta.

Iti vom raspunde in maxim 24 de ore.