decaparea-mecanica-diferite-metode-de-curatare-sudura-inox-figura-1

Tipuri de decapare: decapare mecanica (dreapta), decapare chimica (centru), decapare electrochimica (stanga)

De-a lungul anilor, utilizarea otelului inoxidabil a crescut exponential datorita proprietatilor sale mecanice si a calitatilor de rezistenta la coroziune care il fac atractiv pentru industria farmaceutica, petroliera si alimentara.

Cei care produc otel inoxidabil se confrunta adesea cu clientii care trebuie sa curate si sa protejeze sudura si intreaga suprafata a produsului.

Pentru a satisface aceste nevoi, au fost dezvoltate diverse procese de productie care pot fi utilizate secvential sau luate individual.

Utilizarea in ordine are o greutate importanta, deoarece ar putea compromite rezistenta la coroziune a otelului inoxidabil daca secventa de tratamente are o ordine gresita.

Metode de curatare sudura inox. Procesele de decapare pot fi impartite in 3 sectiuni:

  • Decapare mecanica;
  • Decapare chimica;
  • Decapare electrochimica.

Indiferent de metoda de curatare aleasa, cu siguranta tehnologia revolutionara folosita de cei de la Nitty-Gritty are un mare impact asupra industriei.

Decaparea mecanica

Curatarea mecanica implica perii abrazive care indeparteaza oxizii de sudura si o parte din materialul de sub aceasta. De regula, abrazivii care trebuie utilizati pentru curatare nu trebuie sa fie mai duri decat suprafata metalului care trebuie tratat.

Abrasivii sunt de obicei sub forma de pulbere si sunt incorporati cu substante care permit aderenta la rola si o actiune de lubrifiere.

Cerintele pentru un abraziv adecvat pentru curatare sunt:

  • Actiune energica de taiere;
  • Actiune de iluminare;
  • Actiune lubrifianta;
  • Punct de topire a grasimii intre 50 si 60 ° C.

Pentru a obtine finisarea corecta a suprafetei, curatarea mecanica are diferite boabe. Boabele indica dimensiunea particulelor abrasive.

Prin cresterea valorii bobului, dimensiunea particulelor abrazive scade.

Prin scaderea dimensiunii particulelor, este posibila trecerea de la un proces de degresare la unul de finisare.

Pentru otel inoxidabil:

  • Degresare: Grain 80-100;
  • Semi-finisare: Grain 120-180;
  • Finisare: Grain 240-320.

Dupa un tratament mecanic, suprafata lucrata ar putea fi astfel:

decaparea-mecanica-diferite-metode-de-curatare-sudura-inox-figura-2Dupa cum se poate vedea, pentru a atinge o stare satisfacatoare, suprafata trebuie sa treaca prin trei etape. Acest lucru determina o crestere a timpului de tratament, a deformarilor de suprafata, a contaminarii particulelor abrazive si a modificarilor estetice substantiale care ar putea duce la o diferenta intre zona de lucru si cea neschimbata.

Acesti factori determina o reducere a proprietatilor anticorozive ale otelului inoxidabil in apropierea unui punct, cum ar fi sudarea, care este foarte delicata.

decaparea-mecanica-diferite-metode-de-curatare-sudura-inox-figura-3

Evolutia particulelor abrazive in timpul tratamentului de decapare mecanica

In aceasta figura, calea realizata de particulele abrazive in timpul tratamentului este reglata prin 2 pasi:

  • Prima data, particulele au lovit suprafata metalica, generand rugozitatea dorita;
  • In timpul procesului, particulele abrazive se sparg pe suprafata zimtata.

In acest ultim pas, particulele abrazive, impreuna cu lubrifiantul utilizat in timpul procesarii, creeaza conditiile perfecte pentru a stimula un proces coroziv.

In acest strat, stratul pasiv, care s-ar putea forma la suprafata, nu este compact si gros.

Prin urmare, otelul inoxidabil isi pierde proprietatea de a rezista la coroziune atunci cand este expus la agenti corozivi mai agresivi, cum ar fi mediul marin.

Finisarea satinata a sudurilor din otel inoxidabil este un proces mecanic care este necesar in mobilierul de bucatarie pentru a obtine o suprafata uniforma cu restul suprafetei.

In timpul ciclului de productie, dupa finisarea satinata, produsul este ambalat in folii de protectie (uneori acide).

Pentru a optimiza timpii de procesare, timpul necesar pentru ca otelul sa formeze stratul pasiv nu este permis. Uneori aceasta pasivare numita „naturala” nu este suficienta pentru a rezista conditiilor mai severe si atentia trebuie sa se concentreze asupra proceselor chimice sau electrochimice.

Pe scurt, o decapare mecanica duce la:

  • Modificarea estetica a produsului;
  • Contaminarea particulelor abrazive si a lubrifiantilor la suprafata;
  • Pasivare: inconsistenta si contaminata.

În continuare poti afla mai multe citind despre decaparea chimica si decaparea electrochimica.

Daca nu ai gasit toate informatiile de care aveai nevoie si vrei sa ne intrebi ceva, sau iti place ce vezi si doresti o oferta din partea noastra, atunci completeaza formularul din dreapta.

Iti vom raspunde in maxim 24 de ore.