Rezultate optime ale pre-tratamentului pentru vopsire.

Reconditionarea apei de clatire castiga din ce in ce mai multa importanta in pretratarea etapei de vopsire si a devenit o etapa esentiala in definirea calitatii in ultimii ani.

Din acest motiv, din ce in ce mai multe fabrici folosesc sisteme de distilare in vid pentru reconditionarea apei de clatire in timpul pretratarii etapei de vopsire.

Avantajul acestui tip de sistem consta in calitatea apei de clatire reconditionate.

De 30 de ani, expertii centrului H2O dezvolta in mod constant tehnologii inovatoare care imbunatatesc semnificativ calitatea apei distilate. De exemplu, tehnologia patentata Clearcat foloseste un sistem sofisticat pentru a produce un distilat curat, care sustine in mod fiabil toate cerintele de calitate.

Regulatorul nostru de pH Destcontrol mentine calitatea distilatului la un nivel excelent si constant, datorita dozarii precise direct in rezervorul evaporatorului. Aceasta si multe alte tehnologii fac ca sistemele noastre de distilare cu vid VACUDEST sa fie unice pe piata globala si garanteaza utilizatorilor o calitate superioara in procesele tehnologice.

Urmatorul exemplu de aplicatie arata cat de multumit este clientul nostru Hailo de solutia utilizata de H2O pentru reconditionarea apei de clatire.

Tratare ape de proces inaintea vopsirii (clatire, placare, degresare, fosfatare, cataforeza)

Tratament modern al apei de proces realizat de H2O.

Reduceti costurile de operare si imbunatatiti securitatea procesului!

Tratarea apelor uzate de proces in tehnologia de placare si de suprafata: un subiect neplacut?

Operatorii din industria de prelucrare a metalelor stiu foarte bine subiectul procesarii apei uzate: in timpul proceselor tehnologice de placare si tratament de suprafata se produce apa uzata, ceea ce este un lucru enervant.

Tratare sau distrugere cu companii de gestionare a deseurilor?

La intrebare se raspunde tot mai des prin tratament, datorita economiilor de costuri.

Dar care este cea mai eficienta tehnologie?

Care tehnologie ofera cel mai mic cost de functionare si o buna calitate a apei tratate, permitand reciclarea unei productii cu zero descarcare de lichid? Cazul producatorului de articole metalice Hailo, Haiger – Germania, ne spune: Costul redus al functionarii, combinat cu fiabilitatea ridicata si securitatea proceselor, este posibil, atunci cand se utilizeaza tehnologia moderna de distilare in vid.

In procese precum placarea cu cupru, placarea cu crom, nichelarea sau fosfatarea cantitatilor mari de ape de clatire sunt necesare dupa fiecare etapa a procesului. Aceasta apa de clatire este adesea tratata imediat pentru a indeparta metalele grele si componentele toxice.

Tratament conventional: proces chimic – fizic

In multe cazuri se aplica procedee conventionale de tratament fizic chimic. Apa de proces este neutralizata cu ajutorul acidului si / sau a lesiei. Excipientii si etapele de proces suplimentare sunt utilizate pentru a converti componentele critice, cum ar fi cianurile sau acidul de crom. In urma unui agent de floculare se foloseste precipitarea namolului care contine metale grele, ulei si grasimi. Faza clara poate fi drenata in sistemul public de canalizare daca se respecta toate limitele legale.

Costul investitiei pentru un astfel de tratament este destul de mic. Costul de functionare a substantelor chimice, forta de munca, in special atunci cand compozitia apei este fluctuanta, sunt foarte mari. Trebuie acordata o atentie deosebita atunci cand se controleaza limitele legale pentru faza libera inainte de a fi eliberate in canalizarea publica. Apa proaspata de clatire pentru etapele de clatire din proces trebuie sa fie produsa din apa proaspata din oras, deoarece continutul de sare din faza limpede din tratamentul fizic chimic este prea mare.

Tratament modern: distilarea in vid

Ca alternativa la procesul fizic chimic este posibila si tratarea termica a apelor uzate. Distilarea in vid utilizeaza principiul separarii datorita diferitelor puncte de fierbere: Substantele cu puncte de fierbere ridicate (ulei, grasimi, saruri de metale grele) sunt lasate ca reziduri la evaporarea apei reziduale – cum ar fi sarea si calcarul care cristalizeaza intr-o ceainic uitat pe aragaz, dupa ce s-a evaporat toata apa.

Intr-un sistem de distilare in vid, apa de clatire utilizata este evaporata in vid la aproximativ 86°C. Aburul emergent este comprimat la presiunea atmosferica si incalzit la aproximativ 120°C prin intermediul unei pompe. Acest abur usor supraincalzit este utilizat pentru evaporarea apei uzate care este alimentata in sistemul de distilare in vid. Datorita faptului ca aburul este utilizat pentru incalzire, procesul are o eficienta energetica de aproximativ 95% comparativ cu evaporarea atmosferica.

Distilatul rezultat este practic lipsit de metale grele si saruri.

Limitele de eliminare a metalelor grele sunt pastrate cu usurinta. In functie de cerintele de calitate, distilatul poate fi reciclat direct la proces pentru a inlocui utilizarea apei proaspete demineralizate pentru clatire. Chiar daca cerintele de conductivitate pentru apa de clatire in proces sunt foarte mari (<10 µS cm), este necesar doar putin efort pentru a trata ulterior distilatul prin schimbator de ioni pentru a permite reciclarea. Astfel se creeaza un proces cu zero lichide de proces eliminate.

tratarea-distilatului-pentru-vopsire-grafic

Securitatea procesului – va temeti sa depasiti limitele legale de eliminare?

Nici o companie care aplica procese de placare sau tehnologie de suprafata nu este pasionata sa aiba grija de tratarea apelor uzate din proces. Acest proces nu este direct legat de procesul de productie. Acest lucru trebuie sa se intample automatizat si sistematizat, de la sine.

Datorita faptului ca distilarea in vid este un proces fizic, ofera avantaje importante in ceea ce priveste securitatea si fiabilitatea procesului in comparatie cu tratamentul fizic chimic. In special metalele grele si sarurile sunt separate in mod fiabil.

Nu exista pericolul de a elibera substante toxice in canalizarea publica, depasind limitele legale, daca din intamplare a fost utilizat un agent de floculare gresit sau pH-ul nu a fost ajustat corespunzator. Chiar mai bine distilarea in vid ofera posibilitatea de a recicla apa tratata pentru a fi utilizata ca apa de clatire.

Apoi se creeaza o productie fara eliminare de lichide de proces.

Astfel, nu mai exista niciun pericol de a depasi limitele legale.

Costul de functionare – Evaporatorul este un aparat care consuma multa energie?

Foarte des, evaporarea este considerata ca fiind foarte consumatoare de energie. Pentru generatiile mai vechi de aparate de distilare acest lucru ar putea fi chiar adevarat. Procesul modern VACUDEST consuma numai intre 35 si 70 Wh/litru de apa uzata tratata (in functie de capacitatea sistemului). Consumul de energie este inca ridicat in comparatie cu tratamentul fizic chimic; cu toate acestea, acest lucru este compensat de alte avantaje de reducere a costurilor:

  • Cost redus pentru consumabile: Nu sunt necesare saruri de fier, apa de var, agenti de floculare si alte substante chimice, in afara de o cantitate mica de agenti de curatare pentru sistemul CIP.
  • Eforturi mai mici de functionare: evaporatorul necesita cu 70% mai putina interventie a omului decat un sistem de tratare fizica chimica.
  • Cost mai mic pentru tratarea apei proaspete, deoarece distilatul poate fi reciclat.

Costul scazut al unei investitii nu este important – Costul scazut de operare asigura castigurile de maine!

Decizia in favoarea sau impotriva unui sistem de tratare a apelor uzate nu este o sarcina usoara. Este important sa studiati multi factori de influenta diferiti; cu toate acestea, chiar si in cazul bugetelor restranse pentru investitii si consum redus de energie, trebuie luate in considerare cu atentie  efortul de operare, precum si independenta fata de autoritatile de mediu.

Un exemplu de calcul al costului de operare:

Informatii initialeValoare/Unitate
Cantitate apa uzata de proces500 m³/a
Cost apa curata4 €/m³
Cost operare5 €/h
Cost electricitate0.10 €/kWh
UnitateExplicatieTratament fizico-chimicVACUDEST
Cost energieConsumul de energie electrica al evaporatorului este de 60 kWh / m³, Consumul de energie electrica al tratamentului fizic chimic 15 kWh / m³ pentru pompe, agitatoare etc.1.20 €/m³4.80 €/m³
OperareOperarea evaporatorului necesita 2 ore pe saptamana, comparativ cu 10 ore pe saptamana pentru sistemul de tratare fizica chimica.36.40 €/m³7.28 €/m³
Consumabile (chimicale)Pentru evaporarea apei de clatire sunt necesare substante chimice pentru procesul CIP, precum si acid sau lesie pentru ajustarea pH-ului, costul mediu este de 3 € / m³. Tratamentul fizic chimic necesita acid, lesie, lapte de var, agent de floculare si, in functie de compozitia apei, substante chimice speciale, costul minim este de 4 € / m³.4.00 €/m³3.00 €/m³
Tratament apa curataAtunci cand se utilizeaza un evaporator cu zero eliminare lichide, trebuie compensate numai pierderile de evaporare si pierderile datorate apei reziduale din reziduul de evaporare (aproximativ 10% din cantitatea totala). In cazul tratamentului fizic chimic, lichidele din faza limpezirii sunt eliberate in canalizare, iar apa proaspata trebuie tratata pentru a fi utilizata ca apa de clatire in proces.4.00 €/m³0.04 €/m³
Piese de schimb si consumabileCostul pieselor de schimb si uzura sunt estimate la aproximativ 4% din costul investitiei. Un evaporator pentru 500 m³ / a costa aproximativ 100.000 € comparativ cu 50.000 € pentru un sistem de tratare fizica chimica cu aceeasi capacitate.2.00 €/m³4.00 €/m³
COST TOTAL TRATAMENT47.60 €/m³19.12 €/m³

Hailo in Haiger este un producator de produse metalice de inalta calitate, cum ar fi trepte de prindere si sisteme de colectare a deseurilor pentru gospodariile private, precum si ajutoare profesionale de alpinism pentru clientii industriali.

Au decis in favoarea unui sistem de distilare cu vid VACUDEST pentru tratarea apelor reziduale din diferite procese tehnologice de suprafata.

S-a creat o productie cu ZERO eliminare lichide de proces datorita reciclarii distilatului la etapele de clatire.

Cei mai importanti factori pentru decizia lor au fost eforturile operationale, fiabilitatea, costul operatiunii si securitatea procesului. Dupa luarea in considerare a acestor factori, echipa Hailo a putut lua o decizie usoara in favoarea unui sistem de distilare cu vid VACUDEST de la H2O.

Daca nu ai gasit toate informatiile de care aveai nevoie si vrei sa ne intrebi ceva, sau iti place ce vezi si doresti o oferta din partea noastra, atunci completeaza formularul de mai jos.

Iti vom raspunde in maxim 24 de ore.