procesul-de-pasivare-a-otelului-inoxidabil-brindustry-group-figura1

Pasivarea otelului inoxidabil, intr-o fabrica de alimente

Pasivarea otelului inoxidabil. Rezistenta la coroziune a otelului inoxidabil si a altor metale este strict dependenta de conditiile de suprafata ale acestora si in special de prezenta sau absenta pe suprafata lor a unui strat de oxizi numit strat pasiv.

Modificarile care apar pe suprafata otelului inoxidabil sunt definite ca fenomene de pasivare.

Daca aceste fenomene conduc la anularea ratei de coroziune, atunci se poate spune ca acestea conduc la conditii de pasivizare a otelul inoxidabil.

Procesul de repasivare a otelului inoxidabil

Pasivarea otelului inoxidabil. Procesul de repasivare a otelului.

Stratul pasiv al otelului inoxidabil are o compozitie chimica care este deosebit de diferita de compozitia de baza a acestuia:

  • Aproximativ 65% Cr + oxid de crom
  • In jur de 35% Fe + oxid de fier

Molibdenul si nichelul au un procentaj foarte scazut in stratul pasiv.

Nu intotdeauna interventia fenomenelor de pasivare duce la conditii pasive. In cazul otelurilor inoxidabile, filmele de oxid colorate care se observa in timpul fazei de sudare sau cantarele negre care se formeaza in timpul laminarii la cald sunt mai putin protectoare impotriva cormului de film de oxid care se formeaza pe suprafata metalica.

In mod normal, stratul de oxid de protectie este adesea de aproximativ 1,5-2,5 nm si este usor vizibil prin microscopuri speciale si costisitoare (TEM).

Cromul are o puternica afinitate cu oxigenul, de aici deriva termenul de pasivare. Cand otelul este in contact cu un mediu bogat in oxigen, cromul este foarte reactiv si tinde sa formeze oxizi si hidroxizi foarte stabili.

Acesti compusi sunt protectori deoarece elimina reactiile nedorite care pot duce la coroziunea otelului inoxidabil. Astfel, rezistenta la coroziune din otel inoxidabil deriva din faptul ca are un procent de crom egal sau mai mare de aproximativ 18%.

Astfel, otelul inoxidabil are posibilitatea de a raspandi local unele particule de crom pe suprafata pentru a forma oxizii care sporesc rezistenta la coroziune a otelului inoxidabil.

Stratul pasiv care se formeaza pe suprafata otelului inoxidabil este echipat cu conductivitate electronica, apoi poate genera procese chimice de oxidare-reducere cu oxigen care poate opri circuitul coroziv.

Procentul de crom si alte substante prezente in otel este unul dintre parametrii care influenteaza calitatea stratului pasiv.

Un otel din seria AISI 200 va avea o rezistenta la coroziune mai mica comparativ cu un AISI 304 deoarece, avand o concentratie mai mica de nichel, nu are capacitatea de a reforma rapid stratul pasiv dupa, de exemplu, un proces de abraziune si/ sau decapare .

Un alt parametru cheie pentru a determina calitatea stratului pasiv este finisarea suprafetei din otel inoxidabil. Foarte des pentru a creste rezistenta la coroziune, otelul inoxidabil este lustruit electrochimic.

Poti efectua un control de pasivare si identificare cu Nitty Gritty Passi Test PLUS, ca in videoclipul prezentat mai jos.

Daca vrei sa afli mai multe despre Nitty-Gritty, o poti face aici.

Acest proces asigura:

  • Microstructura de cereale a stratului pasiv este neteda si omogena
  • Scaderea rugozitatii care previne aderenta contaminantilor pe suprafata otelului
  • Cresterea migratiei atomilor de crom la suprafata
  • Cresterea grosimii stratului pasiv datorita unei mai bune interactiuni chimice cu oxigenul din mediu.
Otel inoxidabil lustruit

Otel inoxidabil lustruit

Structura stratului de pasivare

Structura stratului de pasivare

Daca finisajul suprafetei a fost supus abraziunii mecanice (finisaj satinat):

  • Microstructura nu este omogena
  • Prezinta substantele abrazive contaminate care se interconecteaza la suprafata, devenind puncte de coroziune
  • Reducerea grosimii stratului pasiv.
Coroziune prin sablare dupa abraziune

Coroziune prin sablare dupa abraziune

procesul-de-pasivare-a-otelului-inoxidabil-brindustry-group-figura6

Structura pasivata din otel inoxidabil abrazata

Constructia stratului pasiv depinde, de asemenea, de caracteristicile termodinamice (temperatura, mediu oxidant etc.) care permit reglarea stratului pasiv pentru a obtine un strat stabil si durabil in timp.

In timpul functionarii standard, calitatea stratului pasiv este independenta de:

  • Aer curat;
  • Apa pura;
  • Pasivarea in acid azotic concentrat la 5% -30%.

Momentul în care se produce pasivarea otelului inoxidabil este guvernat de factorii enumerati mai sus:

  • Aer curat: in jur de 48-96 de ore;
  • Apa pura: in jur de 6-15 ore;
  • Pasivarea in acid azotic concentrat la 5% -30%: in jur de 30-120 minute.

In cele din urma, calitatea stratului pasiv este determinata de procentul de substante de aliere din interiorul otelului si de conditiile termodinamice ale mediului, promovand un strat compact si stabil chimic.

Timpul de pasivare este determinat de diferitele medii in care este expus otelul.

Otelul inoxidabil electropulat este cea mai buna operatiune pentru a obtine o suprafata omogena, fara contaminare si pasivata.

Pasivarea otelului inoxidabil pe o componenta din Otel AISI 304

Lustruirea si pasivarea unei componente din Otel AISI 304

Pentru a aprofunda informatiile despre pasivare poti citi in continuare acest articol.

Daca nu ai gasit toate informatiile de care aveai nevoie si vrei sa ne intrebi ceva, sau iti place ce vezi si doresti o oferta din partea noastra, atunci completeaza formularul din dreapta.

Iti vom raspunde in maxim 24 de ore.