Filtrare centralizata emulsie pentru productia ta CNC
Sisteme Masterclean cu capacitati intre 1.000 si 14.000 litri, productie custom in Danemarca, integrabile cu orice masina CNC. Reduc consumul de concentrat, elimina downtime-ul pentru schimbari de emulsie si prelungesc durata sculelor.
Solutii scalabile, de la o masina la zeci de CNC-uri
Sistemele Masterclean se dimensioneaza dupa volumul real de emulsie din productia ta, nu dupa numarul de masini. Functioneaza la fel de eficient pentru un atelier mic ca si pentru o productie industriala mare.
Ateliere mici si mijlocii
Modelele MC 1000 - MC 3000 acopera ateliere cu 1-20 masini CNC. Pot fi conectate inclusiv la o singura masina daca volumul bazinului justifica investitia. Amortizarea tipica este 2,5 - 4 ani.
Productii medii
Modelele MC 4500 - MC 8000 sunt destinate productiilor cu 20-50 masini, cu volume mari de schimbare de emulsie. Aici economiile devin substantiale rapid - amortizare tipica 18-30 luni.
Productii industriale mari
Modelele MC 10000 - MC 14000 deservesc productii cu 50-100+ masini. Pentru flote foarte mari sau locatii multiple, se pot livra mai multe sisteme conectate pe zone. Amortizare tipica 12-24 luni.
Patru tipuri de contaminanti, eliminati din lichidul de proces
Un sistem bine proiectat scoate murdaria si reziduurile din lubrifianti si fluidele de proces, permitand reutilizarea lor in circuit inchis, fara sa deterioreze sculele si masinile. In functie de contaminant, sistemul se echipeaza cu treapta de filtrare potrivita, pana la 5 microni.
Span metalic
Indeparteaza aschiile de metal si plastic din apa de proces, prelungind viata lichidului si a sculelor de prelucrare.
Ulei si grasimi
Separa eficient uleiul strain si grasimile, prelungind viata apei de proces si prevenind dezvoltarea bacteriilor si a mirosului.
Particule magnetice si grafit
Cu separator magnetic, sistemul indeparteaza grafitul, oxizii de fier si alte particule magnetice fine din apa de proces.
Contaminare generala
Praf, vopsea, rasini si alte particule dure pot fi retinute, sistemul filtrand pana la 5 microni in functie de configuratie.
Filtrarea si reciclarea lubrifiantilor reduc costurile cu lichide noi si cu eliminarea deseului, dar si pe cele de intretinere si inlocuire a sculelor si echipamentelor supuse uzurii in contact cu span metalic, particule magnetice si grafit.
Fiind un sistem in circuit inchis, imbunatateste si siguranta si mediul de lucru: operatorii nu mai manipuleaza si nu mai reincarca manual fluidele, se reduc orele de munca pentru reumplere, iar profilul de mediu al productiei se imbunatateste. Sistemele se preteaza majoritatii industriilor care folosesc lubrifianti, fluide de proces si echipamente de curatare de precizie, de la productie de scule la industria alimentara si medicala.
Filtrare continua in 9 pasi, fara intreruperea productiei
Sistemul ruleaza non-stop in paralel cu CNC-urile. Emulsia este preluata din bazinele individuale, filtrata in mai multe trepte, reconditionata si returnata curata - fara ca operatorii sa intervina.
Spalare suprafata emulsie din bazin
Conexiunea de masina spala continuu suprafata bazinului CNC, colectand uleiurile reziduale plutite si particulele fine.
Pompare catre sistemul central
Pompa de retur transporta emulsia contaminata prin conducte catre sistemul centralizat.
Separare magnetica
Emulsia trece peste separatorul magnetic care extrage particulele feroase fine inainte de filtrarea principala.
Filtrare cu banda
Filtrul cu banda hidrostatic retine spanul, particulele nemagnetice si reziduurile in hartie de filtru inlocuibila.
Decantare in bazin cu labirint
Emulsia ajunge in bazinul principal cu sistem de labirint, care asigura timp de retentie pentru ca uleiurile straine sa pluteasca la suprafata.
Separator ulei rezidual
Capul de aspiratie colecteaza uleiurile plutite si le trimite in separatorul OS-Q2 cu 4 camere, care extrage uleiul intr-un container separat.
Dozare automata ulei emulsionabil
Sistemul Dosatron sau MiniDos doseaza automat concentratul de ulei emulsionabil pentru a mentine concentratia corecta a emulsiei.
Racire emulsie
Chiller-ul mentine temperatura emulsiei la 20-22°C, asigurand efectul lubrifiant optim si toleranta dimensionala stabila la piesele prelucrate.
Recirculare in bazinele CNC
Emulsia curata si reconditionata este pompata inapoi catre bazinele masinilor CNC. Procesul ruleaza continuu, 24/7.
Sistemele Masterclean - 9 modele, de la 1.000 la 14.000 litri
Dimensionarea sistemului se face dupa volumul total de emulsie din productia ta, nu dupa numarul de masini. Configuratia finala se confirma la auditul de la sediu.
| Model | Volum bazin | Filtru cu banda | Separator ulei rezidual | Conexiune electrica |
|---|---|---|---|---|
| MC 1000 | 1.000 L | UF 500 / 150 L/min | OS-Q2 / 120 L/h | 3×400V + N + PE / 50 Hz |
| MC 2000 | 2.000 L | UF 1000 / 350 L/min | OS-Q2 / 120 L/h | 3×400V + N + PE / 50 Hz |
| MC 3000 | 3.000 L | UF 1000 / 350 L/min | OS-Q2 / 120 L/h | 3×400V + N + PE / 50 Hz |
| MC 4500 | 4.500 L | UF 1000 / 350 L/min | OS-Q2 / 120 L/h | 3×400V + N + PE / 50 Hz |
| MC 6000 | 6.000 L | UF 2000 / 600 L/min | OS-Q2 / 120 L/h | 3×400V + N + PE / 50 Hz |
| MC 8000 | 8.000 L | UF 2000 / 600 L/min | OS-Q2 / 120 L/h | 3×400V + N + PE / 50 Hz |
| MC 10000 | 10.000 L | UF 2000 / 600 L/min | OS-Q2 / 120 L/h | 3×400V + N + PE / 50 Hz |
| MC 12000 | 12.000 L | UF 2000 / 600 L/min | OS-Q2 / 120 L/h | 3×400V + N + PE / 50 Hz |
| MC 14000 | 14.000 L | UF 2000 / 600 L/min | OS-Q2 / 120 L/h | 3×400V + N + PE / 50 Hz |
Configureaza sistemul pe aplicatia ta concreta
Sistemul de baza acopera majoritatea aplicatiilor. Pentru cerinte specifice - aliaje sensibile, productie 24/7, control strict al concentratiei, materiale corozive - se adauga optiunile potrivite.
Filtru cu banda seria UF
Retine continuu spanul si particulele solide din fluidul de proces, construind un strat filtrant pe banda. Filtrare eficienta fara interventie manuala, cu inaintare automata a benzii.
Vezi produsul
Separator uleiuri cu 4 camere
Separa uleiul strain din lichidul de proces prin trecerea succesiva prin patru camere cu timp de repaus. Sistem de extractie continua a uleiului acumulat la suprafata, pana la 120 L/h.
Vezi produsul
Oil skimmer cu banda
Ridica uleiul rezidual de la suprafata bazinului cu o banda care colecteaza continuu pelicula de ulei. Solutie simpla si sigura pentru bazine unde uleiul strain se acumuleaza la suprafata.
Vezi produsul
Conexiuni sistem centralizat
Conexiuni individuale pentru fiecare masina CNC, cu convertizor de frecventa si tablou electric propriu. Debitul de alimentare se regleaza pe masina, nu global, pentru control precis.
Vezi produsul
Separator magnetic MS-100 - MS-800
Extrage particulele feroase fine din lichid cu un magnet de suprafata mare, fara consumabile si fara colmatare. 8 variante de capacitate, 100-800 L/min, constructie inox cu manifold de distributie. Optional pentru lichide corozive.
Vezi produsul
Dozare automata ulei emulsionabil + auto-completare apa
Doseaza automat concentratul in intervalul 3-10%, la debit 10-3.000 L/h, si completeaza apa la nivel constant. Mentine concentratia corecta fara dozare manuala, deci fara erori de operator.
Carcase filtrare suplimentara + hartie filtru
Treapta de filtrare fina pentru aplicatii cu cerinte stricte de curatenie. Carcase inox pentru saci sau cartuse, cu hartie de filtru in diverse granulatii (5-50 microni), livrata ca si consumabil.
Vezi produsul
PLC Siemens S7-1200 + touchscreen 7"
Upgrade de la panoul analog standard la control PLC, cu interfata touchscreen de 7", logare istorica, alarme detaliate si optiune de monitorizare remote prin retea.
Chiller pentru racirea emulsiei
Unitate MTA TAE Evo Tech 121 cu agent R410A, capacitate de pana la 47 kW per unitate. Mentine emulsia la temperatura constanta 20-22°C pentru toleranta dimensionala precisa si lubrifiere optima.
Conveior pentru evacuarea spanului
Conveior melcat montat pe filtrul cu banda pentru evacuarea automata a spanului in container. Reduce timpul de mentenanta si elimina manipularea manuala a spanului contaminat cu emulsie.
Bazin izolat sau cu dublu perete
Bazin izolat termic pentru aplicatii la temperaturi controlate sau in incaperi neclimatizate. Optional, bazin cu dublu perete pentru siguranta scurgerilor, conform reglementarilor WHG.
Pretratare apa cu osmoza inversa
Sistem de osmoza inversa pentru pretratarea apei de completare. Recomandat in zone cu apa dura sau cand pelicula minerala dauneaza stabilitatii emulsiei. Reduce drastic depozitele in conducte.
Monitorizare pH Alpha
Senzor de pH cu transmiter integrat pentru monitorizarea continua a aciditatii emulsiei. Genereaza alarma daca pH-ul iese din intervalul stabilit, semnaland degradare biologica sau contaminare chimica.
Aspirator emulsie Coolant Saver CS20
Mini-aspirator vacuum pentru colectarea continua a emulsiei picurate din masini, containere si suprafete. Capacitate 20 L/min, constructie inox, fara consum electric - functioneaza pe efect Venturi.
De ce un sistem centralizat schimba complet economia productiei
Beneficiile nu sunt incrementale - sunt structurale. Operatorii nu mai schimba emulsia, sculele dureaza mai mult, productia nu se opreste, costul cu deseuri scade dramatic.
Constructie 100% inox AISI 304
Durabilitate ridicata, rezistenta la coroziune, fara intretinere a structurii in timp.
Filtrare continua, fara opriri
Sistemul ruleaza 24/7 in paralel cu productia. Emulsia este reconditionata, nu inlocuita.
Pana la 5.300 € economie / CNC / an
Reducere combinata pe concentrat, deseu, downtime, manopera, scule si energie. Cifra validata in instalatii operationale.
Conformitate CE - Directiva Masini
Produs in conformitate cu Directiva Europeana de Masini. Documentatie tehnica completa la livrare.
Monitorizare + alarme SMS
Senzori de nivel, presiune si temperatura. Alarme prin SMS catre operatori in caz de anomalie.
Produs custom pentru aplicatia ta
Fiecare sistem este dimensionat si echipat pentru cerintele tale concrete, nu este o configuratie de catalog.
Auto-completare apa
Nivelul emulsiei este mentinut constant prin senzori si electrovalve. Eliminam mentenanta zilnica de completare manuala.
Productie in Danemarca
Sisteme produse la o fabrica europeana cu peste 25 de ani de experienta in filtrare industriala.
Sisteme Masterclean - constructie si componente
Imagini din productie si din instalatii reale. Constructie integral in inox, asamblare manuala, testare in fabrica inaintea livrarii.
Ce intreaba clientii inainte de implementare
Durata depinde de scara productiei. Pentru 5-10 masini, instalarea dureaza 1-2 saptamani. Pentru 30-50 masini, 3-5 saptamani. Pentru productii cu 100+ CNC, 6-10 saptamani. Include pozarea conductelor, conexiunile la CNC-uri si punerea in functiune.
Productia poate continua in mare parte in timpul instalarii - conexiunile la masini se fac etapizat, fara oprirea generala a halei.
Da. Sistemul Masterclean se conecteaza la orice masina CNC printr-o unitate de conexiune (tip CA sau DIR) care se monteaza langa masina, fara modificari interne ale CNC-ului. Bazinul original al masinii ramane in functiune si lucreaza in paralel cu sistemul central.
Conexiunea pompeaza emulsia uzata catre sistem si returneaza emulsia curata - este o solutie complet ne-invaziva.
Suprafata depinde de model. MC 1000 ocupa aproximativ 3 m². MC 14000 ocupa circa 16 m² (7,1 × 2,2 metri). Inaltimea standard este 2,5 m. Sistemul se amplaseaza intr-o incapere tehnica sau intr-un colt al halei de productie, ideal aproape de CNC-urile cele mai distante.
Mentenanta de rutina (verificare consumabile, golire ulei rezidual din separator) dureaza 15-30 minute pe zi. Inlocuirea hartiei de filtru se face la 4-6 saptamani, dureaza ~20 minute. Service-ul anual complet (verificare pompe, calibrare senzori, inspectie generala) dureaza o zi.
Important: sistemul centralizeaza mentenanta. Inlocuieste verificarea zilnica individuala a fiecarui bazin CNC, care la o productie cu 30 masini insumeaza ore-om semnificative.
12 luni garantie standard pentru intregul sistem. Componente specifice (chiller, pompe, motoare) sunt acoperite individual conform garantiei producatorilor lor - de regula tot 12 luni, in cazul unor componente premium pana la 24 luni. Service-ul si piesele de schimb sunt disponibile permanent din stocul Brindustry, fara timpi de asteptare lungi.
Termenul standard este 10-14 saptamani de la confirmarea comenzii. Sistemul este produs custom in Danemarca pentru aplicatia ta. Termenul include pregatirea conexiunilor de masina, configurarea PLC-ului si testele in fabrica inaintea expedierii.
Pentru proiecte urgente cu configuratie standard, exista posibilitatea de accelerare a productiei - contactati-ne pentru evaluare punctuala.
Programeaza un audit la sediul tau
Inginerii nostri vin la fata locului, evalueaza numarul de masini, volumele de emulsie, contaminantii si frecventa schimbarilor. Iesi cu un raport tehnic si o propunere de configuratie concreta, fara obligatii.
- ✓Audit la sediu, fara cost si fara angajamente
- ✓Raport tehnic cu calcul ROI validat pe productia ta
- ✓Propunere de configuratie - model, optiuni, conexiuni
- ✓Test optional cu sistem demo pe 2-3 masini
Formular cerere audit
Spune-ne cate masini CNC ai si in ce industrie operezi. Iti revenim in 24 de ore.