Greșeli în extracția și filtrarea vaporilor de ulei și emulsie

Fluidele de răcire și lubrifiere sunt necesare în majoritatea operațiunilor de prelucrare a metalelor: frezare, strunjire, rectificare umedă, forjare la cald, călire în ulei. Însă aceste fluide generează vapori și ceață de ulei care, dacă nu sunt extrași corect, devin o problemă reală de sănătate, siguranță și calitate a procesului.

Ce poți face pentru a minimiza riscurile și a evita capcanele costisitoare?

În primul rând, să asculți sfaturile unui consultant în filtrarea aerului industrial cu experiență reală în aplicațiile enumerate mai sus. Mulți cumpărători aleg echipamente după preț sau debit, fără să înțeleagă tipul de ceață cu care lucrează, iar rezultatul vine în 2-3 luni: filtre colmatate, debit scăzut, costuri mari.

Multe fabrici folosesc abordări care nu dau rezultate bune pe termen lung pentru extracția ceții de ulei. Hai să vedem care sunt cele mai frecvente greșeli pe care le-am întâlnit la clienții noștri și cum le poți evita.

Greșeala #1: Nu înțelegi ce tip de ceață de ulei ai

Este foarte important să înțelegi cu ce fel de ceață de ulei lucrezi.

Diferite tipuri de lubrifianți (de exemplu, pe bază de ulei sau pe bază de apă) pot necesita diferite tipuri de filtre.

Dar este foarte important dacă ceața este generată mecanic sau termic.

Ceața generată mecanic are un diametru de aproximativ zece microni. Această ceață de ulei este generată de procese care nu produc căldură excesivă, cum ar fi strungurile pentru prelucrarea metalelor.

Ele sunt relativ ușor de capturat datorită dimensiunii lor mari.

Particulele de ceață generată termic sunt de zece până la o sută de ori mai mici decât picăturile generate mecanic.

Această ceață de ulei arată de obicei ca un fum și este mult mai greu de filtrat.

Aplicațiile tipice sunt rectificarea umedă, forjarea la cald, călirea în ulei, dar apare și în cazul anumitor aplicații de strunjire și frezare unde se folosesc viteze foarte mari de prelucrare, sau dacă nu se pune accent pe filtrarea emulsiei și îndepărtarea uleiului rezidual.

Cele mai ieftine sisteme de extracție și filtrare de pe piață sunt concepute pentru colectarea vaporilor de ulei generați mecanic.

Vezi un ghid complet despre cum diferențiezi tipurile de ceață: ceața de ulei mecanică sau termică. Cum alegi filtrarea CNC.

Sistemele ce folosesc un filtru de membrană de sticlă de unică folosință și sistemele de filtrare centrifugale pot îndepărta până la 80% din ceața generată mecanic.

Doar ca nu este de ajuns.

Majoritatea proceselor industriale de astăzi crează ceață generată termic.

Aplicațiile unde se lucrează cu viteze mari pentru a crește producția produc și mai multă căldură, ceea ce rezultă într-un fum de ulei generat termic în locul acelor picături mai mari ușor de colectat.

Particulele submicronice generate de procesele termice sunt atât de mici încât trec direct prin colectoarele de membrană, în timp ce sistemele care filtrează prin centrifugare pot descompune particulele lichide în altele și mai mici, fiind ulterior eliberate în aer.

Greșeala #2: Alegerea incorectă a echipamentului de filtrare

Una dintre cele mai întâlnite greșeli este să presupui că orice echipament de filtrare găsit pe internet sau recomandat de un agent de vânzări va rezolva automat problema calității aerului din hala de producție.

Deși la început, aproape orice echipament pare să ofere o soluție, după câteva săptămâni de utilizare, eficiența sa scade vizibil.

Debitul de aer al echipamentului scade din cauza colmatării filtrelor, iar în interiorul mașinilor CNC cantitatea de ceață de ulei sau emulsie se acumulează tot ca înainte să instalezi echipamentul de filtrare.

În plus, atunci când operatorul deschide ușa mașinii CNC, ceața de ulei se dispersează în aerul ambiental, afectând calitatea generală a aerului din hală.

Este esențial să alegi cu atenție echipamentul de filtrare, ținând cont de nevoile specifice ale procesului de producție și de cerințele de calitate ale aerului în mediu industrial.

Greșeala #3: Nu calculezi costurile totale pe termen lung

Mulți cumpărători se uită doar la prețul de achiziție al echipamentului, fără să ia în calcul costurile reale pe termen lung: consumabile (filtre HEPA, prefiltre), energia consumată, timpul de oprire pentru întreținere și costul orelor de muncă pentru schimbarea filtrelor.

Un echipament ieftin care necesită schimbarea filtrelor HEPA la fiecare 2-3 luni costă, pe 3 ani, mai mult decât un sistem premium cu durată de viață a filtrelor de 1-3 ani. Calculul corect include:

– prețul de achiziție al echipamentului;

– costul filtrelor și frecvența de înlocuire;

– consumul de energie electrică;

– timpul de nefuncționare pentru întreținere;

– riscul de aer poluat care reduce productivitatea operatorilor.

Soluțiile REVEN cu tehnologie X-CYCLONE protejează filtrele HEPA prin pre-filtrare mecanică eficientă, extinzând durata lor de viață de la câteva luni la 1-3 ani.

Concluzie

Filtrarea vaporilor de ulei și emulsie nu se rezolvă cu primul echipament găsit pe internet. Cele trei greșeli prezentate: necunoașterea tipului de ceață, alegerea greșită a echipamentului și ignorarea costurilor totale, sunt cele mai frecvente capcane care duc la sisteme ineficiente și cheltuieli mari.

Soluția corectă pornește de la analiza tehnică a aplicației: tipul de mașină CNC, fluidul folosit, tipul de aerosoli generați, debitul necesar și configurația halei. Pe baza acestor informații, recomandarea de echipament devine precisă, iar rezultatul este un sistem care menține debitul stabil, protejează operatorii și reduce costurile de exploatare ani de zile.

Mai multe informații găsești în ebook-ul Ghid complet filtrare vapori ulei și emulei de la masini CNC.