Solicitarea clientului
Fabrică specializată în producția de table și benzi inoxidabile laminate la rece. Au solicitat sprijin pentru un separator de ulei dintr-un bazin cu soluție alcalină Bonderite:
Sistemul MINI CLEAN 1000
Sistem modular fabricat în Danemarca, validat în ultimii 30 de ani de cele mai mari fabrici din Danemarca, Germania, Norvegia și Olanda. Soluția integrează două tehnologii complementare:

Sistemul de filtrare propus clientului, după cum urmează să citești în articol
La început, am considerat că cererea lui constă doar în necesitatea unui separator mecanic pentru uleiuri reziduale, conform specificațiilor inițiale. Pe măsură ce am primit informații suplimentare și chiar imagini de la fața locului, am realizat că situația necesită o analiză detaliată.
Pentru aplicațiile cu nevoi mai simple, există și soluții accesibile precum separatoare de ulei rezidual pentru bazine individuale, ideale pentru mașini CNC standard.
Împreună cu Anders colegul nostru de la ANMASI Danemarca (specialist în curățarea lichidelor de proces din instalațiile industriale de spălare), am vizitat fabrica pentru a înțelege mai bine aplicația și pentru a identifica cea mai eficientă soluție.
Așa cum ne-am dat seama încă de la bun început, cerințele lor nu se limitau la un simplu separator mecanic pentru uleiuri de suprafață. Problema era mai complexă și implica o abordare personalizată.
În bazinele cu soluție alcalină și apă demineralizată, am identificat particule metalice și non-metalice, uleiuri de laminare și alte impurități. Înainte de a ne aborda, clientul încercase să rezolve problema cu un filtru magnetic realizat de ei, însă eficiența acestuia era limitată. Astfel, au căutat o soluție profesionistă, așa cum au observat pe site-ul Brindustry.

Pe filtrul magnetic, au realizat, de asemenea, un separator de uleiuri, cu rolul de a elimina pelicula acumulată la suprafață. Pentru a amplifica eficacitatea acestui proces, au implementat o soluție ingenioasă, și anume un tanc IBC tampon. Acest dispozitiv de depozitare intermediar asigură gestionarea optimă a fluxului de lichide, contribuind la o separare mai eficientă și la îmbunătățirea performanței generale a sistemului.

Soluția propusă: sistemul MINI CLEAN 1000 pentru filtrarea apelor de proces
Sistemul MINI CLEAN 1000 reprezintă soluția ideală pentru menținerea apelor reziduale, a lubrifianților și a altor fluide de proces contaminate.
Ne-am dorit să oferim clientului o variantă eficientă pentru filtrarea apelor de proces pe termen lung, dar și avantajoasă. Astfel, am propus următoarele opțiuni:
Sistemul avansat de filtrare propus de noi este compus dintr-un filtru cu bandă hidrostatică, capabil să înlăture particule de până la 10 microni atunci când se utilizează tipul potrivit de hârtie de filtrare.
Separatorul magnetic de tip DMD joacă un rol esențial în ceea ce privește colectarea particulelor metalice. Acest separator magnetic poate procesa 300 litri pe minut și a fost proiectat special pentru astfel de aplicații.
Spre deosebire de carcasele filtrante cu tijă magnetică, acest separator are o capacitate de procesare mult mai mare și nu necesită intervenții periodice de curățare. De ce? Pentru că este un sistem automat, iar pe langa asta, reprezintă cea mai eficientă soluție pentru eliminarea particulelor metalice din apele de proces.
Acesta se montează in partea de sus a filtrului cu bandă hidrostatică:



Particularități importante ale sistemului personalizat de filtrare a apelor de proces
- Material durabil: Sistemul nostru este realizat din oțel inoxidabil de înaltă calitate (AISI 304), asigurând rezistență și durabilitate pe termen lung
- Gestionarea fluidelor: Pentru o circulație eficientă a fluidelor, am inclus o unitate de pompare specială pentru returnarea fluidelor utilizate și o altă unitate de pompare pentru a trimite apa de proces în bazinul sistemului de filtrare din rezervorul de degresare al clientului;
- Filtrare precisă: Sistemul dispune de un filtru cu bandă hidrostatică avansat, modelul UF 500. Cu ajutorul unui separator magnetic integrat, acest filtru este proiectat pentru a îndepărta cu exactitate particulele metalice, menținând calitatea optimă a soluției.
- Senzor nivel lichid: Pentru a preveni scăderea excesivă a lichidului, am inclus un senzor de nivel inteligent, asigurând funcționarea optimă și protejând eficient sistemul.
- Alarme de avertizare: Sistemul nostru este echipat cu alarme de avertizare eficiente: O alarmă pentru filtrul cu bandă, care previne acumularea excesivă de apă în filtru și o alarmă specială pentru hârtia de filtrare, te avertizează în momentul în care rola de hârtie se apropie de sfârșit;
- Stocarea eficientă a lichidelor de proces – Sistemul dispune de un bazin cu o capacitate generoasă de 1000 de litri care asigură stocarea eficientă a lichidelor de proces, contribuind la un flux de lucru fără întreruperi.
- Produs conform directivelor CE: Produsul nostru respectă standardele de calitate și siguranță, fiind dezvoltat în conformitate cu directivele CE.
Beneficiile unui sistem de filtrare
- Prelungirea duratei de viață a fluidelor: Atunci când optezi pentru un sistem de filtrare potrivit, vei putea extinde semnificativ ciclul de viață a fluidelor de proces. Practic, filtrarea constantă asigură o calitate mai bună a apei, contribuind, totodată, la economisirea resurselor și la reducerea costurilor;
- Reducerea costurilor de întreținere: Sistemul de filtrare eficient are capacitatea de a separa oxizii de fier și particulele magnetice, reducând, astfel, costurile de întreținere. Această abordare strategică minimizează riscul de contaminare cu particule de fier și, implicit, apariția petelor de coroziune.
- Protejarea componentelor: Instalația de filtrare ajută la protejarea componentelor importante precum duzele, pompele și elementele de încălzire din cadrul instalației de degresare. Prin împiedicarea depunerilor nedorite, sistemul asigură funcționarea optimă și prelungește durata de viață a acestor componente.
Pentru fabricile cu mai multe mașini CNC conectate la o linie comună de emulsie, soluția corectă este sistemul centralizat de filtrare a emulsiei, cu 26 de beneficii măsurabile pe termen lung și amortizare în 24 de luni.
Clientul a decis să investească în soluția de filtrare propusă de BRINDUSTRY. Ce a obținut în schimb? Reducerea costurilor asociate apei de proces și îmbunătățirea instalației de spălare.
Rezultate foarte bune, după doar 30 de zile de folosire
După doar o lună de la implementarea sistemului de filtrare, rezultatele au fost impresionante. Sistemul Miniclean a dat dovadă de o performanță excelentă, filtrând apa în mod eficient. Clientul a constatat, surprins, nivelul de murdărie prezent în apa pe care o foloseau în procesul de spălare.
Sistemul funcționează independent pentru că dispune de:
- o pompă care introduce apa de proces în bazinul de 1000 litri;
- o pompă pentru eliminarea apei după filtrare;
- senzori care reglează nivelul apei din bazin;
- un panou electric ce permite controlul fără efort din partea clientului.
Astfel, nu este nevoie de implicarea vreunui operator pentru ca instalația să funcționeze perfect. Totul este automatizat, gândit în detaliu și personalizat pentru a face față cerințelor specifice.
Aceste sisteme de filtrare a lichidelor industriale, au fost validate de cele mai mari fabrici din Danemarca, Germania, Norvegia și Olanda în ultimii 30 de ani, iar noi ajutăm clienții din România să reducă cheltuielile și să aibă un proces de spălare mai curat, cu ajutorul acestor soluții.
Mai jos puteți vedea poze cu sistemul fabricat în Danemarca, după 1 oră de funcționare




Ai un bazin de spălare cu probleme similare?
Analizăm aplicația ta: tipul soluției chimice (alcalină, acidă, neutrală), volumul bazinului, sursa contaminării (ulei laminare, particule metalice, impurități organice) și obiectivele de eficiență. Recomandăm configurația MINI CLEAN potrivită cu filtru bandă, separator magnetic și pompare automată, validată în studii de caz reale.
Vezi sistemele de filtrare lichide →Întrebări frecvente despre filtrarea apelor de proces
Ce particule poate filtra sistemul MINI CLEAN 1000?
Sistemul MINI CLEAN 1000 elimină particule solide până la 10 microni prin filtrul cu bandă hidrostatică UF 500, când se folosește tipul potrivit de hârtie de filtrare. Separatorul magnetic DMD integrat captează particulele feromagnetice cu debit de 300 l/min, fiind ideal pentru bazinele cu contaminare ridicată de oxizi de fier, șpan metalic și impurități magnetice rezultate din procesele de prelucrare mecanică.
Funcționează pe soluții alcaline cu pH ridicat?
Da, sistemul este construit din oțel inoxidabil AISI 304, care rezistă la soluții alcaline cu pH ridicat (până la 14), inclusiv cele pe bază de hidroxid de potasiu și hidroxid de sodiu (precum agenții Bonderite). Construcția din inox previne coroziunea în medii agresive chimic și permite utilizarea pe termen lung fără degradarea materialului. Pentru soluții acide cu concentrații mari, se recomandă varianta în AISI 316L.
Cum se compară un sistem MINI CLEAN cu un filtru magnetic autoconstruit?
Un filtru magnetic autoconstruit captează doar particulele feromagnetice mari și necesită curățare manuală frecventă. Sistemul MINI CLEAN combină filtrarea hidrostatică (particule până la 10 microni, inclusiv non-magnetice) cu separator magnetic automat de mare debit, fără intervenție manuală. În studiile de caz reale, eficiența MINI CLEAN este de peste 5 ori mai mare comparativ cu soluțiile improvizate, cu rezultate vizibile în primele 30 de zile.
Câtă întreținere necesită un sistem de filtrare ape de proces?
Sistemul MINI CLEAN 1000 este complet automatizat: pompele, senzorii de nivel și alarmele funcționează independent. Singura intervenție periodică e schimbarea rolei de hârtie de filtrare a benzii hidrostatice, semnalată de o alarmă dedicată. Separatorul magnetic DMD nu necesită curățare manuală, spre deosebire de carcasele cu tijă magnetică. Frecvența schimbării hârtiei depinde de gradul de contaminare a apei (tipic la 2-4 săptămâni).
Cât prelungește un sistem de filtrare durata de viață a fluidelor de proces?
Filtrarea constantă elimină particulele contaminante și impuritățile care degradează fluidul de proces, prelungind durata de viață de la câteva săptămâni la luni sau chiar ani. Reducerea costurilor include: mai puține schimbări de fluid, costuri reduse cu firmele de colectare ape reziduale, protecție pentru duze, pompe și elementele de încălzire ale instalației de degresare. ROI tipic: 12-24 luni, în funcție de volumul de producție.
Pe ce industrii se folosesc sistemele MINI CLEAN?
Sistemele MINI CLEAN sunt utilizate în industriile cu procese de spălare/degresare care folosesc soluții alcaline sau apoase: producția de table și benzi metalice laminate, industria auto (prelucrări piese, vopsitorii), fabrici de echipamente de precizie, prelucrări CNC cu emulsii intensive, industria aeronautică și producția de echipamente medicale. Validate în ultimii 30 de ani de fabrici din Danemarca, Germania, Norvegia și Olanda.








