Procesul de eliminare a uleiului rezidual din emulsia utilizată în mașinile cu comandă numerică (CNC) vizează înlăturarea peliculei de ulei care se acumulează la suprafața emulsiei în urma prelucrărilor mecanice prin așchiere. Uleiul rezidual poate cauza o serie de probleme cu impact semnificativ asupra mediului de lucru, eficienței producției și costurilor.
În acest articol regăsești informații importante despre cum apare uleiul în emulsie și care sunt problemele generate de existenta uleiului rezidual. În final, îți vom furniza cea mai ieftină și simplă soluție de a scăpa de uleiul rezidual din emulsie.
Cum apare uleiul rezidual în emulsie?
1. Scurgerile sistemului hidraulic
În cadrul centrelor de prelucrare, se utilizează diverse componente pentru mișcarea liniară și rotativă, precum rulmenții, lamelele, șuruburile cu bilă și axele, care necesită lubrifiere pentru a funcționa eficient. De cele mai multe ori, sursa principală de ulei provine din scurgerile sistemului hidraulic, care se pot amesteca cu fluidul de tăiere sau lichidul de răcire.
2. Materialele prelucrate
O altă sursă importantă de contaminare derivă din materialele prelucrate în cadrul centrelor de prelucrare. Majoritatea metalelor au un strat de protecție împotriva coroziunii, adesea bazat pe ulei. Dacă acest strat de ulei nu este îndepărtat înaintea procesului de prelucrare, există riscul să se amestece cu lichidul de răcire.
Probleme generate de existenta uleiului rezidual
Prezența uleiului la suprafața lichidului de proces poate declanșa o serie de probleme, afectând atât proprietățile fluidului, cât și durata de viață a emulsiei utilizate.
1. Crearea unui mediu propice pentru dezvoltarea bacteriilor
Uleiul acționează ca un scut care blochează accesul oxigenului în lichid, creând un mediu propice pentru dezvoltarea bacteriilor anaerobe și ciupercilor. Absența oxigenului favorizează înmulțirea accelerată a microorganismelor în lichidul de răcire, afectând calitatea acestuia.
2. Diminuarea capacității de răcire a lichidului folosit în procesul de prelucrare a metalelor
De asemenea, uleiul rezidual reduce capacitatea de răcire a lichidului folosit în procesul de prelucrare a metalelor, conducând la diminuarea eficienței generale a procesului de producție.
Această situație contribuie la apariția fenomenului denumit ceață de ulei, care trebuie captată și filtrată separat. În caz contrar, vaporii aerosoli generați pot avea efecte negative asupra sănătății operatorilor și asupra calității aerului din hală.
Pentru a rezolva eficient această problemă, recomandăm utilizarea echipamentelor de filtrare de la REVEN, fabricate în Germania, care integrează tehnologia patentată a separatorului mecanic X-CYCLONE. Filtrele se spală la intervale de peste 6 luni de utilizare.
În România, fabricile au început să facă tranziția de la echipamentele de filtrare învechite către soluțiile oferite de REVEN, eliminând, astfel, cheltuielile suplimentare după achiziție.
Modul de întreținere al acestor filtre este ușor de observat pe pagina noastră dedicată serviciilor de spălare a filtrelor.
Separatorul de ulei rezidual: Soluția ieftină și eficientă pentru eliminarea uleiului din emulsie
Când vine vorba de eliminarea uleiului rezidual din emulsie, oil skimmer-ul cu bandă magnetică este soluția simplă și accesibilă. Echipamentul este conceput pentru a extrage uleiul plutitor din diverse aplicații: prelucrări mecanice prin așchiere (strunjire, frezare, găurire), centre CNC sau linii de spălare și degresare a pieselor.
Separatorul asigură o extracție continuă și eficientă a uleiului din fluidul de prelucrare, prevenind apariția bacteriilor anaerobe și a ciupercilor care degradează emulsia.
Prin urmare, durata de viață a fluidului se va prelungi, iar performanța proceselor de prelucrare se va îmbunătăți semnificativ.
Pe lângă aceste beneficii, utilizarea separatorului de ulei are un impact pozitiv asupra mediului, limitând producția de deșeuri și reducând cantitatea de lichid de răcire eliminat.
Datorită eficienței procesului, vei reuși să crești durata de viață a emulsiei, deci vei plăti mai puțin la firmele de colectare a apelor reziduale.
Principalele caracteristici ale oil skimmer-ului cu bandă magnetică
- Colectează până la 5 litri de ulei rezidual pe oră;
- Prinderea se realizează cu ajutorul unui magnet puternic, fără să necesite suport suplimentar sau modificări la bazin;
- Alimentare la priză standard 220 V, fără instalație specială;
- Construcție compactă, mutabilă între utilaje în funcție de necesități;
- Bandă din material rezistent la uleiuri minerale și emulsii sintetice;
- Întreținere minimă: curățarea ocazională a benzii și a recipientului colector.
Așadar, un oil skimmer bine ales nu doar că elimină uleiul rezidual din emulsie, dar contribuie la optimizarea performanței generale a proceselor de producție, cu impact pozitiv asupra mediului de lucru și a costurilor operaționale.
În videoclipul de mai jos, poți observa oil skimmer-ul cu bandă în acțiune, montat pe un bazin de emulsie, la o fabrică din Timișoara.
Vrei să prelungești durata de viață a emulsiei și să reduci costurile?
Analizăm aplicația ta: tipul de mașină CNC, volumul bazinului, cantitatea estimată de ulei rezidual și sursa contaminării. Recomandăm soluția potrivită: oil skimmer cu bandă magnetică pentru bazine individuale sau sistem centralizat pentru bazine mari și linii de producție. Configurăm pe specificul fiecărei aplicații, cu ofertă personalizată.
Vezi sistemele de filtrare emulsie CNC →Întrebări frecvente despre eliminarea uleiului rezidual din emulsie
De ce apare ulei rezidual la suprafața emulsiei din mașinile CNC?
Uleiul rezidual provine din două surse principale: scurgerile sistemului hidraulic al mașinii (de la rulmenți, șuruburi cu bilă, axe, ghidaje) și straturile de protecție anticorozive de pe materialele prelucrate. Ambele tipuri de ulei se amestecă cu fluidul de tăiere și plutesc la suprafață, formând o peliculă uleioasă.
Cum prelungește un oil skimmer durata de viață a emulsiei?
Pelicula de ulei blochează accesul oxigenului în lichid, creând un mediu propice pentru bacterii anaerobe și ciuperci care degradează emulsia. Eliminarea constantă a uleiului permite oxigenului să intre în fluid, frânând dezvoltarea microorganismelor. În practică, emulsia poate dura de 2-3 ori mai mult înainte să necesite schimbare completă.
Care este capacitatea unui oil skimmer cu bandă magnetică?
Oil skimmer-ul cu bandă magnetică colectează până la 5 litri de ulei rezidual pe oră, suficient pentru bazine individuale de mașini CNC și pentru aplicații cu nivel moderat de contaminare. Pentru bazine mai mari sau sisteme centralizate, recomandăm soluții cu capacitate sporită sau combinație cu separator centralizat.
Oil skimmer sau sistem centralizat de filtrare — ce alegi?
Oil skimmer-ul cu bandă este soluția potrivită pentru mașini CNC individuale, bazine sub 1.000 litri și contaminare moderată. Pentru mai multe mașini conectate într-o linie comună, bazine mari peste 1.000 litri sau procese cu contaminare ridicată, sistemul centralizat de filtrare emulsie este investiția corectă pe termen lung.
Cum afectează uleiul rezidual costurile cu apele reziduale?
Apele reziduale contaminate cu ulei mineral intră într-o categorie specială de colectare și tratare, cu costuri semnificativ mai mari decât emulsiile simple. Prin extracția uleiului rezidual înainte de evacuare, volumul apei reziduale generate se reduce (emulsia se schimbă mai rar) și concentrația de ulei scade, ceea ce duce la facturi mai mici de la firmele de colectare.
Funcționează un oil skimmer pe orice tip de emulsie?
Oil skimmer-ul cu bandă funcționează pe majoritatea emulsiilor industriale standard (sintetice, semi-sintetice, pe bază minerală) și pe uleiuri de tăiere. Banda magnetică sau acoperită cu material oleofil atrage uleiul care plutește la suprafață și îl colectează într-un recipient separat. Pentru emulsii cu vâscozitate ridicată sau contaminate cu particule mari, este recomandată o pre-filtrare mecanică.
