Timp de citire: 7 minute

In ultimii ani am vizitat sute de fabrici din Romania (peste 120 au devenit clienti BRINDUSTRY) si am observat ca filtrarea lichidelor de proces (emulsii, uleiuri, ape de spalare) nu se face asa cum trebuie, sau nu se face deloc.

Din acest motiv apar multe probleme si multe cheltuieli lunare inutile.

Am o veste buna pentru tine: acest lucru este pe cale sa se schimbe, pentru ca asta facem noi, reducem la zero poluarea si cheltuielile pe care le au fabricile de productie, prin imbunatatirea proceselor de productie.

Am intalnit cazuri in care mi s-a spus ca uleiul rezidual din emulsie trebuie sa fie prezent, pentru ca asa e normal.

Nu, nu e normal sa ai ulei de suprafata in emulsia folosita la CNC-uri, asa cum nu e normal sa ai particule metalice (sau solide) in emulsie.

Nu ma refer la spanul mare, este vorba despre spanul mic, cel pe care nu il vezi.

O sa afli in acest articol de ce nu e bine sa ai asa ceva in emulsie, si o sa imi multumesti mai tarziu.

Exista mai multe tipuri de sisteme pentru filtrarea fluidelor de proces.

Se pot instala ca si solutie individuala sau ca si sistem centralizat, conectand astfel pana la 35 de masini CNC. Atunci cand ai mai mult de 35 de masini, se achizitioneaza mai multe bucati.

O sa iti vorbesc mai departe despre sistemele centralizate, pentru ca sunt cea mai buna solutie pe termen lung.

Modul de functionare il poti vedea in clipul urmator.

Care sunt beneficiile sistemelor centralizate de filtrare lichide proces (filtrarea emulsiei), si de ce iti recomand sa investesti in astfel de solutii care se pot amortiza si in 24 luni

1. Durata de viata mai lunga a sculelor de aschiere (pana la 20%)
2. Uzura mai mica a masinilor
3. Temperatura constanta asigura tolerante uniforme
4. Mai putin timp petrecut la curatarea masinilor
5. Concentratia (dozarea) se face corect
6. Umplerea si amestecarea emulsiei se face automat
7. Risc mai mic pentru sanatatea angajatilor
8. Mai putine deseuri
9. Mai putine opriri in productie
10. Mirosul urat este eliminat
11. Mai putine rebuturi
12. Mai putine zgarieturi pe piese
13. Previi problemele legate de incalzirea sculelor
14. Taieturi mai fine
15. Mai putina intretinere a sculelor
16. Operațiunile de finisare pot fi reduse sau eliminate
17. Ajuta la eliminarea zgomotelor din timpul prelucrarii
18. Deseuri mai curate
19. Managementul fluidelor este redus
20. Cumperi mai putin ulei emulsionabil
21. Economie de energie electrica
22. Reduci spatiul folosit din hala
23. Reduci cheltuielile cu hartia de filtrare (rolele)
24. Reduci costurile cu forta de munca
25. Elimini erorile umane si ai siguranta

Toate cele mentionate mai sus inseamna economii pentru compania ta!

O sa explic mai jos fiecare punct.

1. Durata de viata mai lunga a sculelor de aschiere (pana la 20%)

Daca exista mai putine particule metalice sau nemetalice in lichidul de racire, ai o uzura mai mica a sculelor de aschiere.

Lichidul de racire este pulverizat pe scule si daca exista o multime de particule solide, acest lucru este ca si cand ai sabla sculele.

Emulsia murdara isi pierde din capacitatea de lubrifiere, ceea ce inseamna ca genereaza mai multa caldura.

In plus, isi pierde si capacitatea de a transporta caldura departe de zona de lucru.

Frictiunea si caldura crescuta, cat si impactul cu particulele din lichidul de racire murdar al masinii contribuie la o uzura crescuta a sculei.

Granulatia microscopica produsa in timpul prelucrarii este ca nisipul fin.

Sculele tale vor dura mai mult daca taie doar metal fara a fi nevoie sa lucreze cu aceste particule si sa se uzeze mai repede decat este normal.

2. Uzura mai mica a masinilor

Lichidul de racire murdar uzeaza mai repede masinile de productie, care necesita interventii mai dese.

Majoritatea acestor particule au dimensiuni sub zece microni.

Particulele de zece microni intra foarte usor sub garnituri si se indreapta spre rulmenti, ghidaje, suruburi cu bile, bucse, cai si cilindri hidraulici.

Separator magnetic filtrare particule metalice din emulsie

Separator magnetic pentru filtrare particule metalice din emulsie

Aici mai mentionez si infundarea duzelor si uzura furtunurilor.

Lichidele de racire de la masinile CNC trebuie filtrate din acelasi motiv pentru care uleiul din motorul unei masini trebuie filtrat.

Uleiurile sau lichidul de racire pentru masina capteaza particule mici, abrazive.

Toate masinile CNC sunt dotate cu elevator de span, iar multi oameni cred ca e de ajuns sa il  elimine doar pe cel mare.

Doar ca pe langa acesta se gaseste foarte mult span mic pe care nu il vezi sau nu il simti.

Iar problemele sunt cauzate de spanul mic, nu de cel mare.

3. Temperatura constanta asigura tolerante uniforme

Majoritatea unitatilor de filtrare centralizate sunt dotate cu racitoare (chillere) si/sau cu sistem de incalzire.

Acestea se monteaza pentru a mentine lichidul de racire la o temperatura constanta.

In unele cazuri, datorita temperaturii constante, se poate elimina necesitatea reglarii masinii in timpul zilei.

4. Pierzi mai putin timp la curatarea masinilor

Majoritatea masinilor au usi cu un geam prin care te poti uita inauntru, iar pe masura ce se aduna uleiul rezidual, vizibilitatea scade.

Acest lucru este valabil si pentru restul masinii unde se aduna ulei, iar suprafata devine lipicioasa.

La o perioada de timp fiind nevoie de curatare.

Exemplu de filtrare ulei rezidual din emulsie

5. Concentratia (dozarea) se face corect

Unitatile centralizate au umplere si completare automata cu apa, dar si sistem de dozare al emulsiei.

In acest fel ai siguranta ca toate masinile intotdeauna au aceeasi concentratie.

Daca nivelul concentratiei este corect, atunci lichidul de racire functioneaza foarte bine.

Este foarte important sa folosesti o concentratie recomandata de producator.

Aceasta nu trebuie sa fie nici mai mica, nici mai mare, pentru ca pot aparea o serie de probleme in ambele cazuri, ca de exemplu:

Concentratia este prea mica:

  • apare coroziunea piesei sau a masinii
  • se reduce durata de viata a sculelor
  • cresc bacteriile

Concentratia este prea mare:

  • transferul de caldura este mai mic
  • apare spuma
  • consumi prea mult ulei emulsionabil
  • se formeaza reziduuri care scurteaza durata de viata a sculei
  • apar iritatiile pielii (toxicitate)

6. Umplerea si amestecarea emulsiei se face automat

Angajatii nu trebuie sa mai piarda timpul pentru completarea si amestecarea emulsiei.

Acest lucru se face complet automat cu ajutorul unui sistem centralizat, care asigura un nivel constant al emulsiei.

Evident, exista senzori si alarme care monitorizeaza nivelul emulsiei, fara sa fie nevoie de interventia operatorilor.

7. Risc mai mic pentru sanatatea angajatilor

Emulsia curatata de ulei rezidual afecteaza mai putin pielea operatorilor.

Aceste lichide de racire pentru masini si contaminantii lor, provoaca eruptii cutanate, reactii alergice, cicatrici epidermice, cicatrici pulmonare, emfizem, emfizem sever si chiar moarte.

Angajatii sanatosi si motivati sunt cel mai important asset al unei companii.

Daca nu le oferi tu conditii normale de lucru, o sa plece la alte fabrici care au grija de sanatatea lor.

Sau daca aleg sa lucreze cu tine, de ce sa nu le oferi un mediu de lucru sanatos?

8. Mai putine deseuri = mai putini bani cheltuiti cu firmele de colectare

Lichidul de racire curat se foloseste mult timp, fara sa fie nevoie sa il inlocuiesti des.

Unul dintre primele noastre sisteme functioneaza cu acelasi lichid de racire de 18 ani.

Este instalat in Danemarca si putem merge impreuna sa te convingi de acest lucru.

In marea majoritate a cazurilor lichidul de racire dintr-un sistem centralizat se inlocuieste undeva intre 5 si 10 ani.

Majoritatea fabricilor care nu filtreaza emulsia, o inlocuiesc destul de des.

Acest lucru necesita timp si cheltuieli foarte mari cu firmele de colectare ape uzate.

La polul opus sunt cei care nu schimba fluidul deloc si nici nu il filtreaza.

Da, am intalnit si astfel de cazuri.

9. Mai putine opriri in productie

O masina curata functioneaza mai mult si mai bine.

Acest lucru il stie toata lumea.

Daca se defecteaza, este mult mai ieftin si mai rapid sa repari o masina curata.

10. Mirosul urat este eliminat

Cunosti acel miros de canalizare care apare daca nu schimbi emulsia, nu?

Acest miros apare deoarece emulsia are in ea bacterii care mananca ulei si grasimi.

Am scris mai sus despre uleiul rezidual de la suprafata emulsiei, cel care provoaca aparitia bacteriilor din cauza peliculei care nu permite aerului sa treaca.

Ulei rezidual in emulsie prelucrari mecanice CNC

Mirosul urat este materialul rezidual de la bacterii.

Bacteriile (sunt anaerobe) cresc cel mai bine sub apa fara aer.

Filtrarea mentine lichidul de racire al masinii agitat si il oxigeneaza in permanenta.

In acest fel se previne dezvoltarea bacteriilor, fara sa mai fie nevoie de tot felul de chimicale si echipamente suplimentare cu ajutorul carora sa le elimini.

11. Mai putine rebuturi

12. Mai putine zgarieturi pe piese

13. Previi problemele legate de incalzirea sculelor

Lubricitatea reduce frictiunea, ceea ce reduce caldura, ceea ce reduce sau elimina posibilitatea arsurilor.

14. Taieturi mai fine

Lubrifierea mai mare inseamna mai putina tractiune si prindere a sculei in timpul prelucrarii.

15. Mai putina intretinere a sculelor

Sculele raman ascutite o perioada mai lunga de timp.

16. Operațiunile de finisare pot fi reduse sau eliminate

O masina care finiseaza mai bine, reduce munca manuala ulterioara cu finisarea pieselor pe care trebuie sa o faca operatorii.

17. Ajuta la eliminarea zgomotelor din timpul prelucrarii

18. Deseuri mai curate

19. Managementul fluidelor este redus

Unele fabrici cheltuie mai multi bani decat trebuie cu firmele care se ocupa cu managementul fluidelor.

Aceste cheltuieli se reduc datorita unui sistem centralizat de filtrare al emulsiei.

20. Cumperi mai putin ulei emulsionabil

21. Economie de energie electrica

De ce sa cumperi multe sisteme mici de filtrare, cand poti folosi doar unul sau doua.

Fiecare sistem de filtrare are un anumit consum de curent.

Sistem centralizat filtrare emulsie ulei apa proces

Sistem centralizat filtrare emulsie ulei apa proces

22. Reduci spatiul folosit din hala

Atunci cand ai multe sisteme de filtrare individuale, fiecare necesita o anumita suprafata, iar astfel blochezi spatiu important pe care il poti folosi altfel.

23. Reduci cheltuielile cu hartia de filtrare (rolele)

Fiecare sistem individual de filtrare are nevoie de o rola cu hartie de filtrare, sau daca folosesti carcase de filtrare (sper ca nu), atunci trebuie sa inlocuiesti si acesti saci.

Sistemele centralizate te pot scapa de toate aceste role, deoarece daca alegi cu grija producatorul o sa ai parte de economii foarte mari datorita constructiei speciale.

Se poate derula in jur de un centimetru de hartie in loc de cateva zeci de centimetri cum am vazut in unele cazuri.

24. Reduci costurile cu forta de munca

In functie de numarul de masini de prelucrare prin aschiere este necesar sa un anumit numar de oameni care sa verifice concentratia, sa adauge emulsie, sa monitorizeze nivelul in bazin, etc.

Prin comparatie, in cazul unui sistem centralizat, toate aceste lucruri se fac intr-un singur loc reducand astfel cu pana la 80% munca manuala.

25. Elimini erorile umane si ai siguranta

De ce sa monitorizeze cineva ce face fiecare operator, daca a adaugat o concentratie corecta, daca a respectat anumite proceduri?

Avand un singur sistem, ai siguranta ca lucrurile se intampla cum trebuie si ai control deplin.

Momentan ma opresc aici, dar pe parcurs o sa mai adaug si alte motive.

Ce ar trebui sa faci in continuare

Indiferent de numarul de masini CNC sau tipul de prelucrare pe care o ai, te rog sa ne contactezi pentru a analiza aplicatia ta.

Poti sta linistit, avem cele mai bune solutii pentru tine.

Te putem ajuta cu cele mai performante echipamente care au cea mai rapida amortizare.

Daca ai un proces de spalare a pieselor sau a unor componente, te invit sa citesti studiul de caz prin care am filtrat apa de proces de la o linie de spalare.

Cum speli piesele dupa prelucrare?

Te ajutam noi si cu masini de spalat cu ultrasunete sau prin pulverizare.

Indiferent de numarul de piese sau greutatea lor, avem o solutie pentru orice proiect.

Tu filtrezi ceata de emulsie din masinile CNC?

Ca si completare la acest articol, mentionez si problema vaporilor de ulei si emulsie, care ajung in aerul din hala de productie, iar ulterior ajung in plamanii angajatilor.

Iti recomandam sa te uiti peste cele mai performante echipamente de extractie si filtrare vapori de la CNC-uri.

filtrare vapori emulsie

Fabricile din Romania au cumparat peste 450 de echipamente REVEN, fiind foarte apreciate pentru ca nu au consumabile si aproape ca nu exista mentenanta. Doar speli filtrele la 6-8 luni.

Daca inca nu o faci, sau daca o faci dar cu echipamente de care nu esti multumit, fie pentru ca arunci multi bani lunar pe consumabile, fie pentru ca efectiv nu isi fac treaba, iti recomand sa te uiti si peste Ghidul incepatorului in filtrarea vaporilor de ulei si emulsie de la CNC-uri.

Daca in continuare vrei mai multe informatii pe aceasta tema, ai nimerit unde trebuie.

Am scris pentru tine peste 100 de articole educationale pe tema extractiei si filtrarii vaporilor de ulei si emulsie de la prelucrarile mecanice prin aschiere.

Intra pe blogul REVEN si afla cele mai noi noutati din acest domeniu.

Bogdan Briceag