Daca vrei sa investesti intr-o masina de spalat spalat piese, iti recomand sa citesti acest articol.

Indiferent ca vorbim de o masina de spalat piese cu ultrasunete, sau de o masina de spalat prin pulverizare, este indicat sa adaugi optiuni care nu doar ca iti fac viata mai usoara, dar te ajuta sa obtii un grad ridicat de curatare al pieselor pe care le ai de spalat, reduci timpul de spalare si cheltuielile.

Mai jos o sa enumar o parte din optiunile cele mai utile care se pot adauga pe o masina de spalat piese, si o sa explic pe scurt cum te ajuta fiecare.

1. Clatirea pieselor dupa spalare

Aceasta etapa se refera la un bazin optional in care se adauga apa de la robinet, sau apa demineralizata.

Dupa curatarea cu ultrasunete, exista atat detergent pe piese, cat si posibile particule solide sau metalice.

Pentru ca piesele sa fie curate in totalitate, se trec prin etapa de clatire.

Bazinul de clatire este dotat cu rezistente care pot incalzi apa pana la 85 grade C si sistem cu bule de aer.

Vezi in VIDEO cum functioneaza.

Daca vrei ca piesele sa nu mai aiba urme de detergent si eventuale particule ramase din etapa de spalare, alege etapa de clatire.

2. Uscarea pieselor dupa spalare sau clatire

Este o incinta optionala in care o turbosuflanta usuca piesele cu aer cald.

Dupa etapa de clatire in multe cazuri piesele trebuie sa fie uscate, pentru a se ambala sau pentru a merge in urmatorul ciclu de productie.

Vezi in VIDEO de mai jos prezentarea unui uscator Combi 80.

Daca vrei ca piesele sa fie uscate dupa spalare sau clatire, alege aceasta optiune.

3. Overflow skimmer

Acest sistem este adaugat la sistemele de curatare cu ultrasunete pentru ca uleiurile pe care le speli de pe piese ies la suprafata apei in timpul procesului de spalare.

Daca nu ai aceasta optiune, atunci cand ridici cosul cu piese o sa le treci printr-o pelicula de ulei si le contaminezi la loc.

Asta inseamna ca daca vrei sa speli si ulei de pe piese, trebuie sa ai aceasta optiune.

Optiunea se refera la un bazin lateral in care se colecteaza uleiul si o pompa de recirculare de la Grundfos.

Vezi in VIDEO de mai jos cum functioneaza.

Daca nu vrei ulei pe piese atunci cand ridici cosul din apa, alege aceasta optiune. Merita toti banii.

4. Oil skimmer cu banda

Se foloseste pentru indepartarea uleiurilor care se aduna la suprafata apei.

Este important sa intelegem ca aceasta solutie nu este potrivita pentru eliminarea uleiului din sistemele care functioneaza 24/7, deoarece pentru a separa eficient uleiurile, apa nu trebuie fie agitata.

Curatarea uleiului se face cu ajutorul unei benzi din PVC care se roteste cu ajutorul unui motor.

Banda skimmer-ului se freaca pe un cutit care indeparteaza uleiurile si le dreneaza intr-un recipient extern (bidon).

Vezi in VIDEO de mai jos cum functioneaza.

Daca vrei sa elimini uleiul de la suprafata apei dintr-un bazin unde apa nu este agitata, alege aceasta optiune.

5. Separator mecanic OS-Q2

Se foloseste la eliminarea uleiurilor de suprafata.

Separatorul de ulei si skimmerul de ulei au acelasi scop, doar ca este important sa intelegem diferentele tehnice.

Folosim un separator de ulei OS-Q2 cu patru camere atunci cand clientii au o cantitate mare de ulei in apa de proces, sau il folosim in masinile de spalat mai mari pentru ca poate procesa o cantitate mare de ulei.

Daca clientul spala piese in mai multe schimburi, fluidele de proces se misca intotdeauna, ceea ce inseamnă ca nu putem separa uleiurile cu un skimmer de ulei cu banda.

In acest caz folosim un separator de ulei, pentru ca are o pompa electrica cu piston conectata la un flotor care pluteste pe apa de proces din bazin si indeparteaza uleiurile continuu in timp ce procesul de curatare este in desfasurare.

plutitor-separator-mecanic-uleiuri-reziduale-apa-spalare-masina-curatat-piese separator-mecanic-ulei-rezidual-de-suprafata-anmasi

Vezi in VIDEO urmator cum functioneaza

Daca ai un bazin mare in care se gaseste mult ulei, sau daca apa este agitata in timpul procesului, alege aceasta optiune.

6. Carcasa de filtrare (cu pompa de recirculare)

Carcasele din inox se folosesc la filtrarea apei cu ajutorul unui sac de filtrare sau cartus.

Putem filtra de la 1 la 400 microni in functie de aplicatie.

Este important sa folosesti gradul de filtrare corect, pentru ca altfel poti filtra fluidele prea putin, sau prea mult.

Carcasele de filtrare pot fi utilizate pentru indepartarea particulelor metalice sau solide din apa de proces.

carcase-filtrare-particule-metalice-solide-apa-masina-spalat-piese-anmasi

Atunci cand alegi filtrul, este important sa te uiti la tipul de contaminare si sa vezi numarul de bazine, pentru ca filtrarea este ca o scara, faci un pas la fiecare bazin.

Standardele din industria prelucrarii pieselor sunt:
Bazin 1: 25 microni
Bazin 2: 5 microni
Bazin 3: 1 micron sau filtru de carbune activ

Standardele pentru atelierele de intretinere sunt:
Bazin 1: 100 microni
Bazin 2: 50 microni

Carcasele de filtrare sunt cea mai aleasa optiune si le furnizam standard in 4 dimensiuni diferite, in functie de debit.

Cum te ajuta carcasele?

  • Cresc durata de viata a fluidelor de proces – scazi cheltuielile cu apa reziduala pe care o dai firmelor de colectare
  • Te ajuta sa te conformezi gradului de curatenie (grad de cleanliness).

Daca vrei ca apa sa fie cat se poate de curata si in acelasi timp sa ii prelungesti durata de viata pentru a scadea cheltuielile, alege aceasta optiune.

7. Tija magnetica

Cand cureti piese din fonta sau otel este important sa incluzi o tija magnetica in interiorul carcasei de filtrare pentru a elimina particulele metalice, cum ar fi oxizii de carbon si fier.

saci-carcasa-filtrare-apa-proces-separator-magnetic-paricule-metalice

Pe aceasta tija se prind particulele.

Nu doar ca poti atinge un grad de cleanliness ridicat, dar si prelungesti durata de viata a sacilor de filtrare.

Daca vrei sa consumi mai putini saci de filtrare dar si sa elimini particulele metalice foarte mici din apa, alege aceasta optiune.

8. Agitator pneumatic

Agitatorul functioneaza datorita unui cilindru pneumatic care deplaseaza cosul cu piese in sus si in jos in interiorul bazinelor de spalare. Presiunea la care lucreaza este intre 6-8 bar.

Agitatorul standard pe care il furnizam poate ridica intre 25 – 200 kg (seriile Combi si Maxi), iar pentru piesele mai grele fabricam solutii personalizate.

Sistemele de spalare din seria Maxiline au agitator electric care foloseste un motor si un lant pentru a deplasa cosul in sus si in jos.

Agitatorul pneumatic are doua functii:

  1. In timpul ciclului de spalare ridica si coboara cosul aproximativ 10 cm pentru a creste calitatea spalarii si pentru a reduce timpul de spalare cu pana la 50%.
  2. Prin apasarea a doua butoane cosul este ridicat sau coborat in bazinele de spalare, clatire sau uscare, pentru a iti usura munca. Daca nu ai acest agitator, operatorii pot avea dureri de spate dupa o perioada de ridicat/coborat cosuri in bazine.

Vezi in VIDEO urmator cum functioneaza in timpul procesului de spalare.

Daca vrei sa manipulezi foarte usor cosurile, sa reduci timpul de spalare si sa imbunatatesti curatarea pieselor, alege aceasta optiune.

9. Pompa golire bazin

Atunci cand apa din bazine trebuie golita pentru a fi inlocuita, iti trebuie o pompa cu care sa tragi apa si sa o golesti de exemplu intr-un IBC.

Daca nu vrei aceasta optiune, alternativa este sa ca apa sa curga gravitational.

Daca vrei sa golesti foarte usor apa din bazine, alege aceasta optiune.

10. Completare automata cu apa

completare automata apa - curatare cu ultrasunete BrindustryUmplerea automată a apei este standard pe masinile de spalat din seria MAXI, MAXILINE si este o supapa magnetica sau pneumatica care deschide automat conexiunea de apa atunci cand nivelul apei scade in bazin din cauza evaporarii sau din cauza ca ramane pe piese cand sunt scoase din bazin.

Aceasta supapa este conectata la alimentarea cu apa a cladirii sau la un sistem cu apa demineralizata.

Este important sa ai intotdeauna un pre-filtru grosier inainte de aceasta valva pentru a evita deteriorarea acesteia din cauza apei murdare.

Daca vrei sa nu mai completezi apa manual cu furtunul sau galeata, sau daca alegi sistemul de dozare chimicale alege aceasta optiune.

11. Dozator chimicale

Exista două unitati standard de dozare a chimicalelor, in functie de necesitatile si aplicatia clientului.

dozator-chimicale-dosatron-masina-de-curatat-piese-anmasi-beltline

masina-de-spalat-clatit-uscat-piese-prin-pulverizare-anmasi-beltline

a) Sistem mecanic de dozare (Dosatron)

Aceasta optiune este disponibila pentru majoritatea masinilor noastre de spalat piese si elimina dozarea manuala a substantelor chimice in timpul procesului de curatare.

Atentie! Atunci cand schimbi apa din bazine trebuie sa adaugi manual chimicalele in functie de concentratia recomandata (de exemplu 5%), chiar daca ai un sistem Dosatron.

Vezi principiul de functionare

Functioneaza prin plasarea furtunului de aspiratie intr-un bidon de chimicale si de fiecare data cand umplerea automata a apei aplica presiune, pompa incepe sa dozeze chimicale conform procentului setat.

Aceasta este cea mai populara si economica solutie pentru 90% din masinile noastre de curatat piese, pentru ca este fiabil si foarte usor de inteles.

Tipuri:
0,2 – 2,2%
1,0 – 5,0%
3,0 – 10,0%

Atunci cand alegi dozatorul de chimicale, este nevoie sa adaugam si optiunea de completare cu apa, pentru ca functioneaza impreuna.

b) Sistem de dozare electric

Aceasta optiune este disponibila pentru toate masinile de spalat piese ANMASI, dar este aleasa in general pentru masinile mai mari din cauza costului. Dar depinde si de aplicatie, pentru ca unii furnizori de chimicale au nevoie de pompe electrice pentru dozare.

Dozatorul electric poate fi folosit cu usurinta prin intermediul interfetei cu ecran tactil pentru dozarea substanțelor chimice atat in mod continuu, cat si la schimbul de apa, fara a o face manual.

Pompa electrica poate fi utilizata in doua moduri:
1. Dozarea se bazeaza pe consumul de apa (la fel ca si Dosatron)
2. Dozarea se bazeaza pe mai multi parametri precum: conductivitatea, valoarea pH-ului etc.

Acest sistem se foloseste pentru 10% din masinile de spalat piese ANMASI si se adauga in general pe masinile mari care folosesc cantitati mari de chimicale.

Sa ai in vedere ca pe masura ce speli piese apa nivelul apei din bazin o sa scada. De fiecare data cand adaugi apa manual (daca nu ai un sistem automat), trebuie sa adaugi tot manual chimicalele, pentru ca altfel o sa ajungi sa ai doar apa fara detergent.

Daca vrei sa nu mai pierzi timpul cu dozarea de chimicale si sa elimini erorile umane din cauza unui dozaj gresit, alege aceasta optiune.

12. Extractie si filtrare abur

In timpul procesului de spalare in incinta masinii de spalat poate aparea abur. Acest abur apare atunci cand lucrezi cu o temperatura mai mare a apei de spalare.

Daca nu ai un sistem de extractie si filtrare aburul iese din incinta atunci cand deschizi capacul.

In urmatorul VIDEO poti vedea cum este extras si filtrat aburul cu un echipament de filtrare REVEN.

Echipamentele REVEN fabricate in Germania sunt cea mai cumparata solutie de filtrare din Romania atunci cand ai nevoie de extractia si filtrarea vaporilor de ulei si emulsie de la prelucrarile mecanice prin aschiere cu CNC-uri, sau abur de la masinile de spalat piese. Vezi detalii pe www.reven.ro

Daca nu vrei abur in hala de productie si vrei sa refolosesti apa condensata, alege aceasta optiune.

13. Extractie abur

Daca vrei doar un ventilator care trage aburul din incinta masinii de spalat, atunci poti alege optiunea ventilator de extractie.

ventilator-extractie-abur-din-masina-de-spalat-piese-industriale

Daca vrei sa extragi aburul din masina de spalat, alege aceasta optiune.

Acestea sunt cele mai utile optiuni care se pot instala pe masinile de spalat piese din industrie.

Pe langa acestea, mai avem multe alte optiuni pe care le alegem in functie de gradul de complexitate al proiectului sau pentru a ne conforma cerintelor clientilor.

Daca esti in cautarea celei mai bune masini de spalat piese pe termen lung, intra pe www.anmasi.ro pentru a vedea solutiile cu care te putem ajuta, si trimite-ne solicitarea pe contact [at] brindustry.ro

Bogdan Briceag