Solicitarea clientului auto
Producător de componente din industria auto cu nevoia de o soluție completă pentru curățarea pieselor de serie, cu standarde stricte de curățenie:
Mașina Beltline cu bandă transportoare
Pentru validarea soluției, am trimis piesele clientului pentru test în laboratorul ANMASI din Danemarca, cu raport final de curățare oficial. Pe baza rezultatelor, am propus mașina de spălat prin pulverizare cu bandă:
Mașina cu bandă transportoare procesează piese în continuu prin toate cele 5 etape, fără manipulare intermediară. Tehnologia de pulverizare la presiune controlată asigură curățarea în profunzime, eliminând uleiurile, emulsiile și particulele metalice din toate zonele inaccesibile.
Pentru detalii complete despre mașinile cu bandă transportoare, vezi pagina noastră dedicată sau compară cu cele 13 opțiuni configurabile pentru mașinile de spălat piese disponibile pentru personalizarea fluxului de producție.
Soluția este potrivită pentru producătorii ale căror activități necesită spălarea unui număr foarte mare de piese din producția de serie, cu accent pe eficientizarea timpului, calitate și optimizarea procesului.
Ce opțiuni au fost adăugate pe mașina de spălat piese
- trei dozatoare automate de chimicale de la Dosatron
- completare automata cu apă în bazine
- sistem filtrare vapori apă
- trei carcase de filtrare a apei
- separator mecanic pentru uleiul rezidual
- panou de control PLC Siemens S7-1200 cu display de 7” cu touchscreen și vizualizare proces.
- și altele
Principiul de funcționare al mașinii de spălat piese cu bandă
Mașina de spălat piese este echipată cu o zonă neutră integrată, de 500 mm între fiecare modul, pentru a reduce contaminarea încrucișată. În această zonă, o suflantă împinge apa de pe piese înapoi în bazine. Acest proces asigură că apa contaminată nu se amestecă cu apa din celelalte bazine. Astfel, se menține un mediu de spălare eficient.
Clientul nostru ne-a solicitat ca piesele să aibă o temperatură de maxim 30°C după spălare. De ce? Piesele trebuie să permită manipularea fără probleme de către operatori, imediat după procesul de spălare.
Pentru a răspunde cu succes și acestei cerințe, am instalat un răcitor extrem de eficient pentru optimizarea fluxului de lucru.
Pentru a menține temperatura apei la valoarea setată, dar și pentru a reduce consumul de curent, toate bazinele au fost izolate termic.
Dozatoarele de substanțe chimice de la DOSATRON asigură dozarea precisă a detergentului în timpul etapei de spălare, precum și a agentului de pasivizare în al treilea bazin. Acest sistem inteligent de dozare garantează că fiecare piesă dispune de cantitatea corectă de substanțe chimice, necesare pentru a obține rezultate optime de curățare și pasivizare.
Sistemul de alimentare automată cu apă este conectat la dozatoarele de detergent, asigurându-se că atunci când nivelul apei scade, acesta este completat în mod automat.
Pentru ca apa folosită în procesul de clătire să fie curată, mașina a fost proiectată cu un sistem tip cascadă. Mai exact, atunci când nivelul apei din bazinul de spălare scade, pompa aduce apa din bazinul de clatire, înapoi în etapa de spalare.
Pe măsură ce nivelul apei din bazinul de clătire scade, alimentarea cu apă se activează și completează până ajunge la nivelul optim. Astfel, apa necesară procesului de clătire se menține cu cât mai puțin detergent.
Sistemul de filtrare grosier este special conceput pentru a îndepărta particulele mari de murdărie, precum șpanul și alte impurități.
Separatorul mecanic de ulei rezidual seria OS-Q2 elimină eficient uleiul acumulat la suprafața apei, folosind un mecanism inovator cu flotor.
Cele trei carcase de filtrare echipate cu saci, rețin și elimină toate particulele solide și metalice din apă. Această opțiune contribuie la prelungirea perioadei de utilizare a apei.
Ai o aplicație similară de spălare piese cu volume mari?
Analizăm aplicația ta: tipul pieselor (geometrie, dimensiuni, material), volumul de producție pe schimb, etapele necesare (spălare, clătire, pasivizare, uscare, răcire), gradul de contaminare și standardele de calitate impuse. Configurăm mașina Beltline cu lungimea optimă a benzii, modulele potrivite și opțiunile configurabile (dozatoare Dosatron, filtrare automată, PLC Siemens, răcitor integrat).
Vezi mașina de spălat cu bandă →Întrebări frecvente despre mașina de spălat piese cu bandă
Câte piese pe minut poate procesa o mașină Beltline?
Capacitatea standard este de până la 15 piese pe minut, pentru o bandă de 8000 mm × 600 mm și piese de dimensiuni medii. Capacitatea reală depinde de mărimea pieselor, distanța dintre ele pe bandă și viteza de transport configurată. Pentru piese mai mici sau bandă mai lată, capacitatea poate crește semnificativ. Pentru piese mari sau cu cerințe de curățare îndelungată, viteza se ajustează corespunzător.
Ce este zona neutră între module și de ce e necesară?
Zona neutră de 500 mm dintre fiecare modul (spălare, clătire, pasivizare etc.) previne contaminarea încrucișată între bazine. În această zonă, o suflantă împinge înapoi apa de pe piese în bazinul corespunzător, astfel încât piesele să intre în următoarea etapă fără să transporte contaminanți din etapa precedentă. Asta menține eficiența chimiei din fiecare bazin și prelungește durata de viață a soluțiilor.
Cum funcționează sistemul de alimentare cascadă?
Sistemul cascadă transferă apa între bazine în direcție opusă fluxului pieselor: când nivelul scade în bazinul de spălare, pompa aduce apă din bazinul de clătire (mai curată) în bazinul de spălare. Astfel, bazinul de clătire primește apă proaspătă mereu, iar detergentul se concentrează doar în bazinul de spălare. Rezultat: economie semnificativă de detergent și apă curată în etapa finală de clătire.
De ce e necesară pasivizarea pieselor după spălare?
Pasivizarea formează un strat de protecție pe suprafața pieselor metalice (în special inox și aluminiu) pentru prevenirea coroziunii imediate după spălare. Agentul de pasivizare este dozat automat în al treilea bazin și formează un strat de oxid stabil pe suprafață. Pentru detalii tehnice complete, vezi articolul nostru despre pasivare și cele 3 sensuri specifice ale termenului în industrie.
De ce piesele trebuie răcite sub 30 °C după spălare?
Răcirea sub 30 °C este o cerință tipică în industria auto pentru ca operatorii să poată manipula direct piesele după spălare, fără echipamente speciale de protecție termică. În același timp, temperatura mai mică previne formarea petelor de apă (water spots) și permite tranziția imediată către următoarele etape de producție (asamblare, control calitate, ambalare). Răcitorul integrat al mașinii Beltline asigură această tranziție continuu.
Ce control PLC are mașina și ce date afișează?
Mașina este echipată cu PLC Siemens S7-1200, controller industrial standard în liniile auto. Display-ul de 7 inch touchscreen afișează în timp real: starea fiecărui modul (spălare, clătire, pasivizare, uscare, răcire), temperatura din fiecare bazin, nivelul soluției chimice, viteza benzii, consumul de apă și energie, alarme active. Operatorul poate ajusta parametrii proceselor direct de pe ecran, fără echipament suplimentar.
